Расчет технико-экономических показателей ремонта оборудования

 

1. Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего

Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих дней в году, количество рабочих смен в сутки и продолжительности рабочей смены в часах.

Количество рабочих дней в году определяем вычитанием нерабочих дней из годового числа календарных дней. Принимаем пятидневную рабочую неделю. Наиболее целесообразным режимом в машиностроении является 2-х сменный.

Законом РК «О труде» установлена 40 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы. Законом не оговаривается сокращение предпраздничных рабочих дней в году.

Плановый эффективный фонд времени рабочего определяем из бюджета одного рабочего в год

 

 ₍₁₎

 

где: Fэ.раб - эффективный фонд времени 1 рабочего

Дк - количество календарных дней в году (365);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр - количество праздничных дней в году (10);

Дотп - отпуск (17 дней);

Тs - продолжительность рабочей смены (8,2);

а - процент потерь времени на ремонт и регламентированные перерывы (3%).

 

Fэ.раб = (365-104-10-17)*8,2*((1-3%/100)=1861,2 (ч/ч)

1.1. Расчет трудоемкости выполняемых работ

Необходимо рассчитать трудоемкость текущего (капитального) ремонта технологического оборудования

 

Таблица № 1 - Трудоемкость выполняемых операций по (наименование ремонтных работ)

№ п/п	Наименование операций	Трудоемкость каждой операции по нормативам, н/час	Наименование профессии	Тарифный разряд работ
1	Снятие и разборка барабана	2,7	Механик	4
2	Наплавка вала	0,7	Электросварщик	4
3	Точение начерно, начисто	0,6	Токарь	4
4	Шлифовка	0,3	токарь	4
5	Сборка и установка барабана	2,7	Механик	4
	Итого:	7

1.2. Расчет численности основных производственных рабочих

Определяем:

 

 (1)

 

где: А_пр - количество основных производственных рабочих, чел;

Тф - фактическая трудоемкость, ч-час;

П- число дней ремонта = норматив- 10 дней;

% вып.норм - процент выполнения работ = в среднем на 110%.

Фактическую трудоемкость определяют:

 

Тф = Тн / 110% * 100 (2)

 

где: Тн- нормативная трудоемкость (таблица1)

 

Тф = 7/ 110% * 100 = 6,36

А_пр =(6,36/8.2*10*110%)*100%=0.9

 

Принимаем 1 человек

1.3.Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательному персоналу относят рабочих (смазчиков, электриков и т.д.)

 

 (3)

 

где: Авсп - количество вспомогательных рабочих, чел.

 

Авсп= 1*30%=0,3

 

Принимаем 1 человек.

Таблица 2 - Вспомогательные рабочие

Наименование профессия	Количество рабочих
1	2
Слесарь-ремонтник	1

 

2. Расчет экономической эффективности

. Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих

На предприятиях машиностроения в основном применяют сдельно-премиальную и повременно-премиальную заработную плату. В данном дипломном проекте рассчитываем повременную заработную плату.

2.1.1 Расчет заработной платы основных рабочих - повременщиков

 

 (4)

 

где: А_пр - количество основных производственных рабочих, чел;

 Fэ.раб - эффективный фонд времени 1 рабочего, час;

С_тп - тарифная часовая ставка, тнг.

 

*1861*202=375922тнг.

*10%=37592тнг(пенсионный фонд)

-(37599-(15999*11))*10%=23753тнг.(подоходный налог)

+23753=61345тнг.(всего отчислений)

*25%=93980тнг.(премия)

-61345+93980=408557тнг.(всего з/п)

 

Таблица 5 - Расчет фонда заработной платы основных рабочих- повременщиков

Профессия	Тариф-ный разряд	Тарифная часовая ставка	Действительный фонд времени 1 рабочего	Заработная плата основная	Отчисле-ния	Премия	Всего з/п	Кол-во рабочих	Фонд заработной платы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
механик	4	202	1861	375922	61345	93980	408557	1	408557
Итого:

 

2.1.2. Расчет зарплаты вспомогательных рабочих

Определяем на основе окладов и принятого количества работающих.

 

 (5)

 

где: А_всп - число вспомогательных рабочих, чел;

Ок_. - месячный оклад, тнг.

 

*10%=3500тнг. (пенсионный фонд)

(35000-3500-15999)*10%=1550тнг.(подоходный налог)

+1550=5050тнг.(всего отчислений)

*25%=8750тнг.(премия)

-5050+8750=38700тнг.(ежемесячная з/п.

 

Таблица 6 - Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия	Оклад месячный	Отчисления	Премия	Всего з/п	Кол-во рабочих	Фонд заработной платы
1	2	3	4	5	6	7
слесарь	35000	5050	8750	38700	1	38700
Итого:

2.1.3 Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего

 

 (6)

 

где: Фполн. - полный годовой фонд заработной платы, тнг;

Рсп - списочное число основных рабочих, чел.

 

З.П.ср.=408557 =34046 тнг.

1*12

2.2. Составление сметы цеховых расходов

Основной структурной единицей машиностроительного предприятия является цех, представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид продукции.

Поэтому общецеховые расходы включают в калькуляцию себестоимости продукции.

 

Таблица 7 - Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, тнг
	Цеховые расходы
1	Затраты на силовую электроэнергию	2174870тнг.
2	Затраты на сжатый воздух	471тнг.
3	Затраты на воду для производственных нужд	17735тнг.
4	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)	76875тнг.
5	Затраты на технологическую оснастку и инструмент	700тнг.
6	Затраты на вспомогательные материалы	20427тнг.
	Итого цеховых расходов	2290718тнг.
	Общезаводские расходы
7	Фонд заработной платы вспомогательных рабочих	38700тнг.
8	Отчисления на социальное страхование	4644тнг.
9	Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	8171тнг.
10	Прочие расходы	7727тнг.
	Итого общезаводских расходов	59242тнг.
	Всего по смете	2349960тнг.

 

2.2.1. Расчет отдельных статей сметы

1.Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле

 

 (7)

 

где: Ц_э - стоимость 1 кВт электроэнергии;

W_э - годовой расход электроэнергии, кВт/ч

 

 (8)

 

где: F_Д - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;

N_уст - установленная мощность всех станков, используемых на изготовление 1 детали, кВт;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования (таблица 8);

к - коэффициент одновременной работы оборудования, к=0,75

К_с - коэффициент потерь в электросети, К_с=0,95

п - КПД электродвигателей, п=0,85-0,9

 

W_э = (10+5.5)*((0.82+1.14)/2)*3992.9*0.75/0.95*0.85=39243 квт/час Сэ=5.5*392431=2174870тнг.

 

2.Затраты на сжатый воздух вычисляют по формуле:

 

 (9)

где: Ц_сж - стоимость 1 м³ сжатого воздуха, тнг;

Q_сж - годовой расход сжатого воздуха, м³

 

 (10)

 

где: С_пн - количество станков с пневматическим зажимом, шт;

С_об - количество станков с применением обдувки, шт;

q=0,1 м³/ч - расход сжатого воздуха на 1 станок с пневматическим зажимом;

q=1 м³/ч - расход сжатого воздуха на 1 станок с обдувкой.

 

Q_{сж =} 3992.9*1.39*(1*0.1*1*1)=555.01 м³

Ссж=0.85*555.01=471тнг.

 

.Затраты на воду для производственных нужд вычисляют по формуле:

 

 (11)

 

где: Ц_в - стоимость 1 м³ водопроводной воды, тнг;

Q_в - годовой расход воды на 1 станок, Q_в=25 м^{3 ;}

z - число смен работы оборудования, z=2 смены;

К_з - коэффициент загрузки оборудования.

 

Св=31.25*(25*8)*3992.9*2=17375тнг.

 

. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)

В процессе производства продукции основные фонды изнашиваются, утрачивая при этом свою потребительскую стоимость. Процесс перенесения части стоимости основных фондов на создаваемую продукцию и возвращение ее после реализации продукции предприятию называется амортизацией. Денежное выражение износа основных фондов, отражающее степень их снашивания, устанавливается в плановом порядке через норму амортизации, которая определяет годовой процент погашения стоимости основных фондов, действуют единые для всех отраслей нормы амортизации.

Определяем размер годовых амортизационных отчислений:

 

 (12)

 

где: Сп - первоначальная стоимость основных средств, тнг;

Л - ликвидационная стоимость, 10% от Сп, тнг;

Тн - нормативный срок службы основных фондов, год.

 

Агод=500000-(500000*10%) + 700000-(700000*10%) = 76875 тнг.

                12                                    12

 

Таблица 8 - Основные производственные фонды (оборудование)

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Разряд работ	Мощность (кВт)	Кз*	Первоначальная стоимость (тенге)	Нормативный срок службы (год)
1	Токарная	Токарный 16К20	3	10	0,82	500000	12
2	Шлифовальная	Шлифовальный ЗМ150	4	7,5	1,07	700000	16

* коэффициент загрузки оборудования

5. Затраты на технологическую оснастку (пресс-формы, модельные комплексы и тд.) и инструмент принимают равными 700 тнг на одного рабочего.

.Затраты на вспомогательные материалы принимают равными 5% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.

*5%=20427тнг.

. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (см. таблица 6).

. Расчет социального налога согласно Налогового Кодекса РК на соответствующий год.

* 12%=4644тнг.

.Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности принимают равными 2% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.

*2%=8171тнг.

.Затраты на прочие расходы (отопление производственных помещений, освещение и т.д.) принимают равными 15% от суммы затрат по всем статьям сметы.

(38700+4644+8171)*15%=7727тнг.

2.3. Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции

Себестоимость продукции является одним из основных показателей оценки результативности работы внутрипроизводственных подразделений предприятия.

Калькуляция себестоимости единицы - это документ, в котором в определенной последовательности формируются и рассчитываются расходы на производство и реализацию продукции.

 

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости изделия

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма затрат, тенге
		На единицу	На годовую программу
1.	Материалы основные
2	Фонд заработной платы основных производственных работников	408тнг	408557тнг
3	Отчисления на социальное страхование	44тнг	44941тнг
4	Цеховые расходы	2290тнг	2290718тнг
5	Общезаводские расходы	59тнг	59942тнг
6	Производственная себестоимость	2801тнг	2803458тнг
7	Внепроизводственные расходы (4%)	112тнг	112138тнг
8	Полная себестоимость работ	2913тнг	2915596тнг
9	Планируемая прибыль (25%)	728тнг	728899тнг
10	НДС	436тнг	437339тнг
11	Цена реализации	4077тнг	4081834тнг

 

2.4 Технико-экономические показатели

Управление производством и организация внутризаводского планирования предусматривают применение системы технических и экономических норм и нормативов использования отдельных видов ресурсов, которые должны иметь прогрессивный научно обоснованный уровень, отражающий современные достижения развития науки, техники, технологии, форм и методов организации труда и производства, достижения передового производственного опыта.

 

Таблица 10 - Комплекс ТЭП

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Числовые значения
1	Годовая программа: - в натуральном выражении; - в денежном выражении по полной себестоимости; - по трудоемкости	шт тнг н-час	1000 2915596 7
2	Режим работы: - действительный годовой фонд времени работы оборудования; - плановый эффективный фонд времени работы рабочего	час	3992 1861.2
3	Производственные фонды: - количество станков; - средний коэффициент загрузки станков; - общая стоимость оборудования	шт тнг	2 0.94 1200000
4	Трудовые ресурсы: - списочное число основных рабочих; - средний разряд работ; - годовой фонд заработной платы основных рабочих; -среднемесячная заработная плата одного рабочего	чел тнг тнг	1 4 408557 35000
5	Показатели экономической эффективности: - производительность труда (выработка на одного рабочего)	шт/чел	1
6	.Себестоимость единицы ремонтных работ	тнг	2913
7	Доход	тнг	728

 

Приложение

 

Часовые тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения и металлообработки, тнг

Условия труда	Расценка на 1 деталь/Разряд
	1	2	3	4	5	6
На работах с нормальными условиями труда: -для сдельщиков -для повременщиков На работах с тяжелыми и вредными условиями труда: -для сдельщиков -для повременщиков На работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда: -для сдельщиков -для повременщиков	105,7/ 100 111,7/ 106 116,9/ 111	109,9/ 104 115,9/ 110 121,1/ 115	114,1/ 108 120,1/ 114 125,3/ 119	118,3/ 112 124,3/ 118 129,5/ 123	122,5/ 116 128,5/ 122 133,7/ 127	126,7/ 120 132,7/ 126 137,9/ 131

 

Справочный материал для составления сметы цеховых расходов

№ п/п	Показатели	Цена, тнг
1	Электроэнергия за 1кВт	4,20
2	Сжатый воздух за 1 куб.м.	0,85
3	Вода на производственные нужды за 1 куб.м.	31.25
4	Эффективный годовой фонд производственного времени оборудования	3992,9