Монтаж универсальной камеры для тепловой

    обработки КОН-5

Термокамеры к месту монтажа транспортируют в строгом соответствии с требованиями по погрузке и транспортировке, указанными на упаковке.

Расконсервацию оборудования производят ветошью, смоченной в уайтспирите или ацетоне, соблюдая меры пожарной безопасности.

Категорически запрещается начинать монтаж термокамер, не произведя предмонтажной ревизии оборудования.

При предмонтажной ревизии оборудования производят:
- ревизию смазки подшипников электродвигателей;

- проверяют наличие смазки в редукторах исполнительных механизмов;
- набивают сальниковые уплотнения кранов и вентилей, проверив их на герметичность, а при необходимости притирают пробковые краны;

- удаляют заглушки в трубопроводах и калориферах;

- проверяют сопротивление изоляции электродвигателей;

- очищают и промывают спиртом контакты электрооборудования, щитов
управления и автоматики;

- проверяют на работоспособность и величину погрешности все приборы автоматики, сигнализации и автоматического регулирования;

- если при хранении на узел действовала влага, его разбирают, детали очищают от коррозии, затем собирают и красят.

В процессе проведения монтажных работ необходимо, чтобы стыковочные щели между щитами были тщательно герметизированы. Обтекатели калориферов должны плотно прилегать к крышке камеры. Зазор между крыльчаткой вентилятора и направляющим кольцом должен быть 5-7 мм.

Соединение трубопроводов должно обеспечивать полную герметичность.

Приборы и средства автоматики монтируют в соответствии с монтажно-эксплуатационными инструкциями на покупные изделия.
Расположение электрических проводок, трубопроводов дыма, воды, пара определяется проектом установки термокамеры, разработанным проектными организациями применительно к помещению, в котором размещают оборудование.

Необходимое или рекомендуемое сечение электрических проводников указано в схеме электрических внешних соединений. Монтаж электрических проводок к электрооборудованию должен соответствовать требованиям действующих « Правил устройства электрических установок» и «Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания электрических установок промышленных предприятий».

Металлические корпуса электрооборудования, щиты управления,
металлические оболочки (металлорукава) кабелей и защитные трубы присоединяют к цеховому контуру заземления.

Термокамеры монтируют согласно монтажному проекту, также проектам КИП и автоматики в соответствии с выработанной технологической схемой.

Электрические проводки монтируют средствами и материалами заказчика или подрядной организации.

 
5.2 ТЕХНИЧЕСКОЕОБСЛУЖИВАНИЕ  КУТТЕРА Л5-ФКМ

Непрерывная работа куттера 2 смены.

Периодичность технического обслуживания 8...9 часов.
Численность обслуживающего персонала 1 чел.

Куттер должен эксплуатироваться в помещении с номинальными значениями климатических  факторов  для   вида  климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-80.

Таблица 5.1 Основные неисправности куттера и способы их устранения

Продолжение таблицы 5.1

Неисправность	Причина возникновения	Меры по устранению
Фарш плохо измельчается и нагревается.	Затупились серповидные ножи или слишком велик зазор между ножами и чашей.   Фарш недостаточно охлаждается при измельчении	Заточить серповидные ножи, отрегулировать зазор между ножами и чашей.   Увеличить подачу снега, льда, холодной воды в фарш.
При работе куттера слышен стук в чаше.	Разработались подшипники.   Ножи задевают за стенки чаши. Ослабло крепление ножей на валу.   В чашу попало постороннее твердое тело.	Осмотреть подшипники, проверить выработку и отремонтировать подшипники.   Закрепить ножи на валу.     Удалить посторонний предмет
Повышенный нагрев подшипников ножевого вала.	Подшипники установлены с перекосом или работают с недостаточным количеством смазки	Проверить правильность размещения и закрепления корпусов подшипников, устранить перекос, обеспечить подачу смазки.
Фарш не выгружается из чаши после измельчения	Не вращается разгрузочный диск, так как не работает блок-контакт	Проверить работу блок-контакта, найти обрыв электропроводки и устранить его, зачистить контакты.

6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    6.1 Лицо ответственное за обеспечение требований «безопасности
жизнедеятельности» на предприятии и его должностные обязанности

Ответственность за технику безопасности и проведение мероприятий по улучшению условий труда на предприятии возлагается на инженера по охране труда и технике безопасности.

Он обязан:

- проводить вводный инструктаж, при поступлении на работу, инструктаж на
рабочем месте и повторный через каждые шесть месяцев;
- контролировать соблюдение на производстве действующего законодательства, инструкций, правил и норм по охране труда;
- участвовать во внедрении более совершенных конструкций, ограждений,
предохранительных устройств и других средств защиты;
- участвовать в проверке технического состояния оборудования, определение его состояния требованиям безопасности;

- организовывать первую помощь пострадавшим и доставку их в лечебное
учреждение;

- принимать участие в расследовании обстоятельств и причин
несчастных случаев на производстве и в разработке мероприятий по их
предотвращению.