Сортировка стружки среднего слоя

Одноступенчатый аэрофонтанный сепаратор CMC тип GS 9.0 (поз. 2730), служит для выделения крупных частиц и песка из стружечного материала в воздушном потоке.

Аэрофонтанный сепаратор оснащен верхними и нижними ситами, размеры ячеек которых представлены в таблице 3.15.

Таблица 3.15

Производительность аэрофонтанного сепаратора представлена в таблице 3.16.

Таблица 3.16

Посредством потока воздуха древесные частицы, пригодные для производства, перемещаются в верхнюю часть камеры и направляются к циклону, отделяющему частицы от несущего потока воздуха. Из циклона стружка поступает в разгрузочное устройство силоса для внутреннего слоя вместимостью 300 м³ (поз. 3131). При необходимости либо при возникновении аварийной ситуации стружка посредством переключаемого желоба (поз. 2731) поступает в отвал.Крупные частицы осаждаются на наклонный перфорированный стальной лист. Вращающееся пневмоустройство, удаляет осевшую стружку к шлюзовому затвору, соединенному со скребковым транспортером (поз. 2692). Посредством транспортера крупные частицы далее поступают в разгрузочное устройство силоса для крупной фракции вместимостью 150 м³ (поз. 2801).

Тяжелый материал маленьких размеров (песок, стекло, металл и прочее), проходя по перфорированному стальному листу, попадает в расположенную ниже камеру и извлекается отдельно посредством шлюзового затвора в отвал.

Разрежение в воздушном сепараторе должно составлять от 50 до 60 мм вод. ст.

10 – 20 % воздуха от воздушного сепаратора отводится через вытяжной центробежный вентилятор (поз. 2740) к фильтру прямоугольного сечения (поз. 2741) для очистки отсасываемого воздуха от пыли с последующей транспортировкой ее скребковым транспортером (поз. 2661) и пневмотранспортной установкой высокого давления (поз. 2662) в силос для хранения пыли (поз. 7110).

Регулирование предела сепарации производится за счет изменения количества воздуха и скорости витания. Это осуществляется настройкой жалюзийных заслонок перед воздуходувкой.

Доизмельчение крупной фракции стружки

Доизмельчение крупной стружки осуществляется в двух мельницах Hombak типа HDM 1600-720 (поз. 2821, 2822), куда стружка подается посредством шнековых питателей.

Влажность стружки подаваемой в дробилку не должна превышать 4%, стружка из сепаратора толщиной до 1,5 мм должна составлять от 10 до 30 %, насыпной вес загружаемой стружки должен находится в пределах от 100 до 120 кг/м³, отсортированная стружка на грохоте с крупными ячейками 10×10 мм – 30-60%.

Характеристика дробилки представлена в таблице 3.17

Таблица 3.17

Крупная стружка подается на вибролоток для равномерного распределения по всей входной ширине. Удаление посторонних включений (камни, цветные металлы) осуществляется в очистителе, работающего по принципу гравитационной сепарации. Степень сепарации регулируется заслонками и щитками. Удаление металлических включений из щепы осуществляется магнитными барабанными сепараторами.

Стружка, попавшая в измельчающую полость, захватывается билами с высокой окружной скоростью и отбрасывается к сменной неподвижной измельчающей дорожке V-образного типа. За счет соударения и последующей транспортировки через дробящую плиту происходит разделение стружки по плоскости и толщине. На ситовой поверхности дробилки с размером отверстий сит 3 мм крупная стружка разлагается дальше по плоскости. Выступающая сквозь сито тонкая стружка пневмотранспортными установками (поз. 2831, 2832) подается к цилиндрическим фильтрам, где осуществляется отделение древесных частиц от воздуха.

Далее древесные частицы шнековыми транспортерами (поз. 2741, 2842, 2843, 2611) подаются на сортировку (поз. 2651).

Степень тонкости измельчения в мельнице определяется:

- формой измельчающих ребер;

- углом расположения ребер дробящей плиты к оси машины;

- направлением вращения бильного колеса "в сторону" или "против" угла расположения ребер дробящей плиты;

- расстоянием от наружной кромки транспортирующих бил до внутренней кромки дробящей плиты;

- окружной скоростью вращения бильного колеса;

- размером сита.