Формирование стружечного ковра
Формирование наружного слоя Осмоленная стружка наружных слоев по ленточному питающему транспортеру с надленточным магнитом поступает к разгрузочной воронке (поз. 4120), которая оснащена распределительной заслонкой, автоматически разделяющей материал на два потока: к первой либо четвертой формирующей машине. Равномерный стружечный ковер в дозирующей камере формируется посредством разравнивающих гребенок. Степень заполнения дозирующего бункера контролируется шестью индикаторами уровня. Точное дозирование количества стружки в зависимости от веса плит регулируется ленточным дозатором, оснащенным частоторегулируемым приводом. Пневматическая формирующая камера обеспечивает настилание наружных слоев посредством потока воздуха и сит установленных с последовательно уменьшающимися размерами ячеек. Сита обеспечивают размещение внутри ковра легкой, но крупной стружки, снаружи самой мелкой стружки. Параметры сит пневматической формирующей камеры представлены в таблице 3.23. Таблица 3.23
Для предотвращения засорения сит в процессе работы, осуществляется их непрерывная вибрация посредством электрических сепараторов. Интенсивность вибрации может регулироваться путем изменения положения эксцентриков. Сгустки стружки удаляются горизонтальным виброситом, которое расположено с небольшим уклоном на шнек для удаления. Характеристика горизонтального вибросита представлена в таблице 3.24. Таблица 3.24
Воздух, вдуваемый в формирующую камеру, отсасывается отсасывающей установкой (поз. 4914) и выдувается через фильтр (поз. 4915) в атмосферу. Формирование внутреннего слоя Осмоленная стружка среднего слоя по ленточному питающему транспортеру с надленточным магнитом (поз. 4131, 4132) подаётся на дисковый сепаратор (поз.4140), основными элементами которого являются валы-держатели дисков, имеющие разную скорость вращения. Вначале расположены быстровращающиеся валы, которые вращаются со скоростью в четыре раза превышающую скорость медленновращающихся валов, что обеспечивает очистку кондиционной стружки от стружки со сгустками клея. Расстояние между дисками двух последовательных валов составляет приблизительно 8 мм. Просеянная стружка с дискового сепаратора по ленточному транспортеру поступает к разгрузочной воронке, оснащенной распределительной заслонкой (поз. 4120), которая автоматически разделяет материал на два потока: ко второй либо третьей формирующей машине в зависимости от степени их заполнения. Равномерный стружечный ковер в дозирующей камере формируется посредством разравнивающих гребенок. Степень заполнения дозирующего бункера контролируется шестью индикаторами уровня. Точное дозирование количества стружки в зависимости от веса плит регулируется ленточным дозатором, оснащенным частоторегулируемым приводом. Механическая формирующая камера предназначена для формирования непрерывного внутреннего слоя древесностружечного ковра без гранулометрического разделения. Регулируемые направляющая пластина и гребенка направляют поток материала, выходящего из дозирующей камеры на центр ниже расположенных зубчатых барабанов (в равном количественном соотношении). Зубчатые барабаны, вращающиеся в противоположных направлениях и приводимые во вращение частотерегулируемыми двигателями, направляют поток стружки на последующие транспортирующие зубчатые барабаны, которые предназначены для формирования потока стружки и его однородного и равномерного направления посредством регулируемых пластинчатых гребенок и направляющих пластин на последующие распределительные сеточные вальцы. Распределительные сеточные вальцы подают стружку в центральное отделение машины на расположенный под ними ленточный конвейер. Весы, установленные в первой форммашине для наружного и внутреннего слоев, определяют предварительно установленное соотношение стружки для наружного и внутреннего слоев. Вес ковра регистрируется на 1 м проходящего количества или на 1 м² и сравнивается с предварительно установленным заданным значением. Заданное значение веса ковра зависит от выпускаемой толщины готовой плиты, предусмотренной плотности плит, а также от влажности стружки на формовочной линии. При отклонениях от заданной величины корректируется производительность разгрузки формирующей машины, чтобы удерживать вес ковра в жестких пределах. Форммашина имеет увеличенное бункерное пространство и при штатной, исправной работе установки эксплуатируется с уровнем заполнения прибл. от 40 до 60 %. Доля осмоленной стружки наружного слоя в общем количестве стружки в зависимости от толщины плиты составляет значение, представленное в таблице 3.25. Таблица 3.25
Устройство для изменения ширины обеспечивает возможность изготовления плит разной ширины. Оно включает в себя: системы продольных шнеков, собирающих стружку по краям формирующих устройств (для внутренних и внешних слоев); извлекающую систему с лопастной цепью; группы, управляющие перемещением и, регулирующие ширину формируемого ковра; собирательный конвейер для перемещения материала, отложившегося перед дозирующими камерами формирующей станции; потенциометр для установления фактического положения стенок. Равномерное размещение последнего слоя ковра обеспечивается не приводным гравитационным укатывающим валком, который перекатывается по ковру и слегка уплотняет его. Производительность формирующей машины зависит от: толщины плиты-заготовки; времени прессования; удельного веса плиты; ширины настилания; доли стружки наружного и среднего слоев в общей конструкции плит-заготовок; влажности проклеенной стружки. Производительность формирующих машин представлены в таблице14.4. Таблица 3.26
Значения, представленные в таблице, действительны при следующих условиях: удельный вес материала наружного слоя 180 кг/м3, удельный вес материала внутреннего слоя 140 кг/м3, влажность материала наружного слоя – 8,5-15%, влажность материала внутреннего слоя – 5,5-9%. Скорость дозировочной ленты формирующих машин (Vi) определяется по формуле:
Vi = , мм/с (3.27)
где – скорость дозировочной ленты форммашины внутреннего слоя, мм/с; Hi – высота ковра в камере внутреннего слоя, м; Di – плотность материала в камере внутреннего слоя, кг/м3; Gi – подача материала в машины внутреннего слоя, кг/с×м. Подача материала в машины внутреннего слоя (Gi) в кг/с×м определяется по формуле:
Gi = (3.28)
где Vf – скорость формирующего конвейера, мм/с; Dm – плотность сформированного ковра, кг/м2; Pi – процент материала внутреннего слоя, %. Плотность сформированного ковра (Dm) в кг/м2 определяется по формуле:
(3.29)
где – плотность изготавливаемых плит; – влажность стружечного ковра; – влажность готовой плиты; – толщина готовой плиты, мм; – припуск на шлифование, мм. При определении скорости дозировочной ленты форммашины наружного слоя вместо индекса «i» используется индекс «е». Стружка из настилания, форпресса, формовочной линии и передаточных мест подается через отсос (поз. 4910) к прямоугольному фильтру (поз. 4911) и далее посредством пневмотранспортной установки (поз. 4970) через цилиндрический фильтр (поз. 4971) к силосу для насыпного брака (поз. 2402). При необходимости либо возникновении аварийной ситуации путем переключающего желоба (поз. 4972) возможна подача стружки в отвал.
Взвешивание ковра Взвешивание ковра осуществляется на ленточных весах модели СМС SIEMPELKAMP (поз. 4331). Весы измеряют вес в кг/м2 по обеим сторонам линии формирования. Сумма измерений обоих измерительных приборов дает вес ковра. Разность обоих измерений указывает ассиметрию настеленного ковра. Весы постоянно сравнивают действительный вес с введенным заданным весом. Это сравнение заданного и действительного значений применяется для корректировки скорости напольной ленты форммашины среднего слоя. В случае значительного отличия заданного веса с действительным поступает сигнал на сбрасывание бракованного мата в воронку для настеленного брака.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (893)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |