Испытание на твердость по Бринеллю
Испытание на твердость по Бринеллю производится путем вдавливания в испытуемый образец стального шарика определен-ного диаметра под воздействием заданной нагрузки в течение определенного времени (рис. 2.8, а).
а) б)
Рис. 2.8. Испытание на твердость по Бринеллю (а) и Роквеллу (б): В результате вдавливания шарика на поверхности образца получается отпечаток (лунка). Отношение нагрузки Р (Н) к поверхности полученного отпечатка шарика (шарового сегмента) F (мм2) дает число твердости, обозначаемое НВ: . Поверхность F шарового сегмента рассчитывают так: , где D – диаметр вдавливаемого шарика, мм; Н – глубина отпечатка, мм. Так как глубину отпечатка Н измерить трудно, а проще измерить диаметр отпечатка d, то величину Н (мм) можно выразить через диаметры шарика D и отпечатка d: . Тогда поверхность F шарового сегмента, мм2, . Отсюда число твердости по Бринеллю определится по формуле . В зависимости от толщины образца (табл. 2.17) применяют шарики различного диаметра (D = 10; 5; 2,5 мм).
Таблица 2.17
Выбор нагрузки и диаметра шарика
Перед испытанием поверхность образца, в которую будет вдавливаться шарик, следует обработать наждачным камнем или напильником, чтобы она была ровной, гладкой и без дефектов. Прибором для испытания на твердость по Бринеллю является автоматический рычажный пресс (рис. 2.9). Наконечник с шариком вставляют в шпиндель твердомера и закрепляют. На подвеску устанавливают грузы в соответствии с выбранной нагрузкой. Вращением рукоятки прижимают образец, установленный на столике, к шарику до упора и дают полную нагрузку. После остановки двигателя столик опускают, извлекают образец и замеряют диаметр полученного отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи микроскопа. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5d, а между центрами соседних отпечатков – не менее 4d. По среднему арифметическому значению диаметра отпечатка определяют твердость в соответствии с формулой (2.1). Для некоторых материалов существует прямолинейная зависимость между твердостью по Бринеллю (НВ) и пределом прочности при растяжении (sв): сталь отожженная (НВ 1250 – 1750) sв = 0,343 НВ; сталь отожженная (НВ более 1750) sв = 0,362 НВ; медь, латунь, бронза отожженные sв = 0,55 НВ.
Результаты заносят в протокол (форма табл. 2.18).
Форма таблицы 2.18
Протокол испытания на твердость по Бринеллю
Рис. 2.9. Автоматический рычажный пресс Бринелля:
Химический состав сталей различных марок, в том числе содержание в них углерода, представлен в прил. 18. Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества отражены в табл. 2.20.
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (2005)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |