И АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ-СВАРЩИКОВ

5.1. Специализация и функции ИТР.

5.1.1. Сварочные работы при укрупнении и монтаже стальных строительных конструкций необходимо выполнять под руководством лица, имеющего высшее или среднее техническое образование по специальности «Сварочное производство» или окончившего специальные курсы повышения квалификации по сварке для инженеров и техников-строителей. В соответствии с типовой структурой службы сварки (см. справочное приложение 2) непосредственный руководитель сварочных работ (мастер или прораб по сварке) является ответственным за производство сварочных работ на данном объекте и ведет исполнительные схемы и журнал сварочных работ.

5.2. Общие требования к аттестации сварщиков

5.2.1. Монтажную сварку (см. виды и способы на черт. 1) стальных конструкций всех групп должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверения на право производства сварочных работ, выданные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР или Главстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР.

5.2.2. К общей аттестации на право производства работ по монтажной сварке следует допускать электросварщиков не моложе 18 лет, имеющих квалификацию не ниже 3 разряда и стаж работы по сварке не менее 6 мес.

5.2.3. Сварщиков допускают к производству сварочных работ в соответствии с указанными в их удостоверениях данными о способе сварки, пространственном положении при сварке, виде и классе свариваемых сталей.

5.3. Дополнительные требования к аттестации сварщиков

5.3.1. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку определенной конструкции производят дополнительную аттестацию, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы должны быть сварены из той же стали, в том же пространственном положении и с использованием тех же сварочных режимов, материалов и оборудования, что и при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщика допускают к сварке монтируемой конструкции.

5.3.2. Механические испытания пробного образца, сваренного из пластин, должны быть проведены в следующем объеме:

- на статическое растяжение стыкового сварного соединения - 3 вырезанных образца;

- на статический изгиб стыкового сварного соединения - 2 вырезанных образца;

- на ударный изгиб металла шва стыкового сварного соединения - 3 вырезанных образца (при наличии указаний в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку данной конструкции).

Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996-66*. Механические испытания следует производить по ГОСТ 6996-66 *.

5.3.3. Результаты механических испытаний образцов, указанных в п. 5.3.2, надлежит считать удовлетворительными, если механические свойства сварного соединения испытываемого образца соответствуют следующим требованиям:

- временное сопротивление разрыву при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла;

- угол статического изгиба должен быть не менее 100° (для углеродистых сталей) и не менее 80° или 60° (для низколегированных сталей толщиной соответственно £ 20 или > 20 мм).

Минимально допустимые результаты механических испытаний стыковых сварных соединений сталей применяемых марок представлены в справочном приложении 7.

5.3.4. К монтажной сварке конструкций из сталей класса С60/45 допускают сварщиков с квалификацией не ниже 5 разряда, имеющих удостоверения на право производства работ по сварке сталей этого класса.

ПОДГОТОВКА ЭЛЕМЕНТОВ МОНТИРУЕМЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПОД СБОРКУ И СВАРКУ

6.1. Элементы конструкций должны быть обработаны под монтажную сварку в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей КМД, разработанных по чертежам КМ с учетом ДТТ (дополнительных технических требований).

6.2. Поступившие на монтаж конструкции должны быть подвергнуты тщательному внешнему осмотру с целью определения правильности подготовки кромок соединяемых элементов под монтажную сварку и соответствия чертежам КМД размеров и качества сварных швов, выполненных на заводе-изготовителе или в мастерских монтажного управления. Кроме того, конструкции, особенно из сталей класса С60/45, должны быть проверены на отсутствие поверхностных дефектов (расслоений, вырывов от кислородной резки, вмятин и т. п.). Особенно тщательно следует осмотреть места наложения монтажных сварных швов и прилегающие к ним поверхности металла.

В случае обнаружения указанных дефектов и несоблюдения требований чертежей КМД, необходимо в установленном порядке составить акт. Вопросы, связанные с устранением выявленных отступлений от нормы, а также возможностью дальнейшего использования конструкций, следует решать на месте монтажа совместно с представителем завода-изготовителя и с привлечением, при необходимости, представителя проектной организации.

6.3. Подготовка кромок, выполняемая в монтажных условиях, должна соответствовать виду и технологии сварки, толщине свариваемых элементов и пространственному положению шва при сварке, указанным в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку данной конструкции.

6.4. В монтажных условиях, при необходимости, скос кромок свариваемых элементов следует выполнять механизированной зачисткой (шлифовкой) абразивным инструментом или ручной кислородной резкой. В конструкциях из сталей класса С60/45 после ручной кислородной резки необходима зачистка кромок абразивным инструментом. Для обеспечения равномерного зазора в стыковом соединении неровности металла в зоне притупления после ручной кислородной резки надлежит устранить зачисткой абразивным инструментом.

6.5. Свариваемые элементы в местах наложения швов и прилегающие к ним кромки шириной не менее 50 мм (при электрошлаковой сварке и сварке с принудительным формированием шва) и не менее 20 мм (при других видах сварки), а также места примыкания выводных планок должны быть зачищены до металлического блеска с удалением окалины, ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и пр. В конструкциях из сталей класса С60/45, кроме того, должны быть зачищены места приварки приспособлений и примыкающие поверхности последних. Шероховатость зачищенной поверхности не должна быть грубее третьего класса по ГОСТ 2789-73. Продукты очистки следует удалить из зазора между кромками соединения.

6.6. В стыковых сварных соединениях элементов неодинаковой толщины должен быть обеспечен плавный переход от элемента большей к элементу меньшей толщины. При разнице в толщинах, составляющей не более 30% толщины более тонкого элемента и не превышающей 5 мм, переход может быть осуществлен за счет наклона поверхности шва. При большей разнице толщин на более толстом элементе должен быть выполнен скос с уклоном не более 1 : 5.

6.7. При выполнении скоса на одном из свариваемых между собой элементов необходимо, чтобы толщина этого элемента на всем протяжении скоса не выходила за пределы минимально допустимой расчетной толщины данного элемента.

6.8. Выполняемую при необходимости механизированную зачистку или скос кромок и элементов неодинаковой толщины (в соответствии с требованиями пп. 6.4 и 6.6) следует производить высокооборотным абразивным инструментом (см. рекомендуемое приложение 6).

6.9. Зачистка кромок соединяемых элементов от грунтовки не требуется при их предварительном (на заводе-изготовителе) покрытии специальными защитными грунтами, позволяющими выполнять сварку без их удаления.