Раздел 1.2 Производственная логистика

Для каждой ситуации определены формулы расчета потерь. Потери от простоя рабочих могут быть определены по формуле (1.2.1.).

С₃^раб=d_В *U *p*b , (1.2.1)

где С₃^раб - потери от простоя рабочих, руб.;

d_В - коэффициент потерь из-за простоя рабочих;

U - средняя дневная заработная плата рабочего соответствующего разряда с начислениями, руб.;

p - среднее число рабочих, чел;

b - длительность простоя, дни.

Существуют различные точки зрения на определение d_В. В соответствии с одной из них коэффициент потерь из-за простоя рабочих необходимо рассчитывать по формуле (1.2.2).

d_В= U_n /2U_с , (1.2.2)

где U_n,U_с - часовые тарифные ставки соответственно повременщика и сдельщика одинаковых разрядов, руб./ час.

Как известно, длительность производственного цикла (t_ц) состоит из длительности технологического цикла (t_техн) и из длительности межоперационного пролеживания (t_м.о). Длительность простоя рабочего определяется по формуле (1.2.3).

b= { h, h £ t_техн

{ t_техн, h > t_техн , (1.2.3)

где h- среднее время ожидания материальных ресурсов, дни.

Таким образом, имеем два варианта потерь из-за простоя рабочих.

Простой рабочих при отказе в обеспечении материальными ресурсами неизбежно связан с простоем оборудования. Потери от простоя оборудования определяются по формуле (1.2.4).

С₃^обор= , (1.2.4)

где С₃^обор - потери от простоя оборудования, руб.;

250 - количество рабочих дней в году, дни;

S - балансовая стоимость оборудования, руб.

Замена материального ресурса одного вида на материальный ресурс другого вида, имеющимся в наличии, возникает тогда, когда исчерпан весь (текущий и страховой) запас. Отсюда потери в данной ситуации рассчитываются по формуле (1.2.5).

С₃^мат= Д , (1.2.5)

где С₃^мат - потери от замены материального ресурса, руб.;

Д - средние дополнительные затраты в связи с заменой материального ресурса одного вида на другой, руб.

После ликвидации отказа в обеспечении материальными ресурсами производственный процесс может быть интенсифицирован за счет сверхурочных работ. Потери на оплату сверхурочных работ рассчитываются по формуле (1.2.6).

С₃^св= j* U_n *p*D t_св , (1.2.6)

где С₃^св - потери на сверхурочных работах, руб.;

j - средний процент доплат за сверхурочные работы;

D t_св - время ликвидации простоя с применением сверхурочных работ, дни.

Общие потери от дефицита рассчитываются по формуле (1.2.7).

С₃= , (1.2.7)

где С₃ - общие потери от дефицита, руб.;

С_3i - потери при i-ой ситуации, руб.;

P_i - вероятность возникновения i-ой ситуации.

При построении графиков движения предметов труда использовать следующие правила:

Ø Если норма времени работы на последующей операции превышает норму времени работы на предыдущей операции, то окончание первой работы на предыдущей операции должно совпадать с началом этой же работы на последующей операции (с учетом межоперационных перерывов).

Ø Если норма времени работы на последующей операции меньше нормы времени работы на предыдущей операции, то окончание последней работы на предыдущей операции должно совпадать с началом этой же работы на последующей операции (с учетом межоперационных перерывов).

Ø Если норма времени работы на последующей операции равна норме времени работы на предыдущей операции, то использовать любое из предыдущих правил.

Формулы для расчета длительности производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способе организации процесса по формулам (1.2.8), (1.2.9), (1.2.10).

, (1.2.8)

, (1.2.9)

, (1.2.10)

где - длительности производственного цикла при последовательном способе организации процесса, час;

- длительности производственного цикла при параллельном способе организации процесса, час;

- длительности производственного цикла при последовательно-параллельном способе организации процесса, час;

- размер партии, деталей;

m – число технологических операций;

- длительность j –ой технологической операции, час;

- длительность ведущей операции, час;

- длительность меньшей операции из каждой пары смежных технологических операций.

По формуле (1.2.11) рассчитывается оптимальный размер партии запуска в производство.

, (1.2.11)

где - затраты по запуску партии деталей, руб.;

- затраты по изготовлению одной детали, руб.;

- количество деталей в производственной программе, шт.;

к – коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве (равен норме прибыли на капитал).

По формулам (1.2.12), (1.2.13), (1.2.14) определяется норма НЗП по обрабатывающему производству в натуральном, трудовом и стоимостном выражениях соответственно.

, (1.2.12)

, (1.2.13)

, (1.2.14)

где , , - норма НЗП натуральном, трудовом и стоимостном выражениях соответственно;

Т_ц – длительность производственного цикла партии деталей, дни;

I – период повторения производства партии деталей, дни

t_заг – норма времени на одну заготовку, час;

t – норма времени на изготовление одной детали, час;

с_м – стоимость материалов на одну заготовку, руб.;

с_н-ч – себестоимость одного норма-часа без стоимости материалов, руб.

Расчет длительности операции производится по формуле (1.2.15)

(1.2.15)

где t - нормативная трудоемкость операции, часы;

Т - длительность выполнения операции, часы;

С - количество рабочих, занятых на операции, человек;

- коэффициент выполнения норм выработки;

q - количество рабочих, занятых на операцию.