Промышленность строительных материалов

«ЛОБНЕНСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНОГО ФАРФОРА»

Лобненский завод строительного фарфора (ЛЗСФ, Стройфарфор) расположен в Южном микрорайоне, на ул.Силикатная. Возглавляет его Александр Николаевич Тур.

Открылся завод в 1928 году, однако история его несколько длиннее.

По личной инициативе соратника Ленина С.Моисеева и по решению Московского силикатного треста в 1926 году недалеко от станции Лобня был заложен первый в СССР механизированный кирпичный завод проектной мощностью 20 млн. кирпичей в год. Начальником строительства, а затем и первым директором завода был участник революции, старый коммунист Ян Петрович Зарин.

Вспоминает П.Кирсанов:

- В моей памяти ещё сохранился старый сезонный кирпичный заводик Тимонина с ручным способом производства. На его месте и начали строить новый завод. На его строительство я поступил в 1927 году.

Рядом построили бараки для строителей, потом два общежития для одиноких рабочих и пять домов для семейных. Монтаж купленного за большие деньги оборудования вели германские специалисты.

11 августа 1928 года состоялся торжественный пуск завода. На праздник приехали председатель Мосгубсовнархоза К.Стриевский, управляющий трестом «Моссиликат» С.Моисеев, член коллегии Наркомпроса РСФСР, жена и соратница основателя Советского государства В.Ленина Н.Крупская. Гостями завода были рабочие родственных предприятий Подмосковья, пионеры Краснополянской школы.

Вспоминает М.Мигунов:

- Я тогда учился в 4 классе Краснополянской школы. Мы, пионеры, пришли на завод с нашим пионервожатым И.Сударчиковым и учителем математики Любским. Мы были одеты в форму с красными галстуками, на которых были прикреплены пионерские значки. Народу было очень много. Играл оркестр. После митинга Надежда Константиновна Крупская с нами поговорила, мы сфотографировались с ней. А потом побежали наверх, где заработали прессы.

Н.Крупскую интересовал вопрос постановки дела народного образования по месту работы и жительства рабочих завода-новостройки, их жилищно-бытовые условия. Она осмотрела заводские общежития, беседовала с рабочими, потом выступила на митинге, призвав рабочих к получению образования и овладению культурой производства. Она сказала: «С громадными трудностями приходится строить новую жизнь. У нас не хватает оборудования и культуры. По старинке теперь работать нельзя. Нельзя пахать сохой и ногами мять глину. Надо всё поставить на новую технику. И вот всякий новый завод – большой праздник для рабочих. Такие заводы, как этот, нам особенно нужны. Без них мы не построим столько школ и больниц, сколько нам нужно. Завод должен стать культурным центром для окружающей местности. И завком, и партячейка, и делегатки – все должны помнить об этом. Ни одного неграмотного рабочего и работницы на этом заводе не должно быть». Эти слова стали наказом для всех поколений рабочих.

Вспоминает А.Моисеева:

- На митинге Надежда Константиновна горячо поздравила присутствовавших с пуском завода, пожелала успехов в работе и подробно остановилась на той роли в хозяйственной жизни Советского государства, которую отводил женщине Владимир Ильич Ленин.

После торжественной части в цехе поставили столы, на них блюдца с горкой сахара и тарелки, на которых лежали ломтики чёрного хлеба с сыром. Всех пригласили к столу на товарищеский чай. Его подали в бокалах, на которых был изображён герб СССР и надпись: «11/8-1928 года. В память открытия 1-го механизированного кирпичного завода треста «Моссиликат» имени Л.М.Книпович при станции Лобня Северной ж.д.».

Вспоминает Е.Горохова:

- В день открытия завода было очень дождливо, и митинг пришлось перенести в цех. Я работала приёмщицей, и мне выпала честь рассказать Надежде Константиновне, как обжигается кирпич, и снять первый с пресса. Крупская написала на нём: «Товарищи! Приобретайте облигации Займа индустриализации. На собранные деньги построим ещё не один завод». Фотограф нас запечатлел, как мы с ней держим по кирпичу – первую продукцию нашего завода.

Первыми рабочими завода были И.Г.Федосеев, И.К.Барышев, А.А.Акимов, П.М.Михайлов, В.Кабалин, П.Кабалин, С.Валяев, М.Валяев, Н.А.Федотов, И.Н.Синяков, В.Н.Синяков и другие.

Ежедневно две камеры печи Гофмана выдавали 50 тысяч кирпичей. Их грузили в вагоны, которые стояли на ветке, проложенной от Савёловской железной дороги. В 1928-1931 годах завод работал на местных глинах. В сжатые сроки заводской коллектив освоил производство силикатного кирпича. В то время немногим больше двухсот рабочих Лобненского кирпичного завода треста «Моссиликат» выпускали 32 млн. кирпичей в год.

Плохое качество глины вокруг завода и практически полное отсутствие её вблизи посёлка Лобня привело к тому, что в 1930 году вместо строительного красного кирпича стали выпускать кислотоупорный кирпич и плитку, а затем, в 1932 году, полностью перешли на производство огнеупоров. Продукцию завода отправляли во многие индустриальные центры страны на строительство и ремонт домен, мартеновских и стекловаренных печей.

В 1932 году завод передали от треста «Моссиликат» тресту «Мосогнеупоры», в 1937 году трест ликвидировали, а предприятие передали Мосгорстройтресту. В 1939 году завод вошёл в трест «Центрокирпич».

В том же году, в связи с намечавшимся строительством здания Дворца Советов, лобненскому предприятию было поручено освоить выпуск стеновых блоков. Через год задание было выполнено.

Тяжёлые испытания выпали на долю коллектива Лобненского завода керамических блоков в годы Великой Отечественной войны. Более ста рабочих ушли на фронт, 65 из них не вернулись. Они погибли, защищая Родину. Земляки свято чтут память о них. На территории завода установлен памятник погибшим.

Вспоминает М.Морозова:

- В ноябре 1941 года на завод пришёл приказ отправить в тыл ценное оборудование. Срочно, в течение вечера и ночи, прессы и некоторые машины были сняты, погружены в один вагон и на две платформы. Потом в два вагона погрузились семьи рабочих и в последний день ноября отправились в сторону Москвы. Ехали медленно, так как железнодорожники давали «зелёную улицу» эшелонам с грузами для фронта и ранеными.

Вспоминает П.Данченкова:

- Когда часть завода была отправлена на Урал, здесь осталось совсем немного рабочих во главе с директором Николаем Михайловичем Буровым. Одни рыли противотанковые рвы у Хлебниково, Водников, Красной Горки, на Гранитном. Другие корчевали пни для завода у Шереметьевки. Третьи помогали развозить на санках навоз на колхозные поля. Четвёртые убирались на заводе, готовили место для установки оборудования, а после работы чистили железнодорожные пути. Бригады работали по-фронтовому – по 12-14 часов, выходных и отпусков даже не просили. Мы знали, что наш труд был нужен для победы над ненавистным врагом.

Вспоминает М.Стельмах:

- В 1942 году мне пришла повестка с кирпичного завода. Нужны были рабочие руки. Через неделю нас отправили в Бобрик-Донской добывать огнеупорную глину, из которой на заводе делали огнеупорный кирпич. А из кирпича клали печи на оборонных заводах. Был лозунг: «Каждый кирпич – удар по врагу!». Из орудий труда у нас - лопата, кирка и носилки. А надо было ещё в вагоны эту глину грузить. Руки немели, а жаловаться было некому. Война!».

Вспоминает М.Морозова:

- В начале января 1942 года мы прибыли на станцию Уктус в Свердловской области (Урал). Оборудование осталось на колёсах, а мы включились в работу на местном кирпичном заводе. А через месяц нас рассчитали, погрузили в вагоны и отправили в Лобню. Здесь уже было всё подготовлено для монтажа оборудования. Быстро установили машины и приступили к работе. А работали в основном женщины и дети.

Предприятие приступило к выпуску огнеупорного кирпича для металлургической, химической и стекольной промышленности. Работники вспоминали, что на завод привезли пленных немцев, и они также выпускали кирпич.

Вспоминает А.Котел:

- Хотя завод и назывался механизированным, многие процессы на нём: подача глины к сушильному барабану, сушка сырца, садка и выгрузка кирпича, погрузка его в вагоны – требовали от рабочих больших усилий.

Я прибыл на завод в 1942 году для участия в освоении выпуска огнеупорного кирпича для нужд обороны. Обжигальщики и кочегары за рабочую смену на одноколёсной тачке завозили десятки тонн угля, чистили топки, а в конце смены вывозили на улицу шлак. Ставильщики и выставщики на ручных носилках должны были наносить за смену несколько сот тяжёлых капселей в горн, поднять их по стремянкам на высоту 5-6 метров при температуре 40-50 градусов и, стоя на стремянке, в течение 8 часов загружать изделия в капселя. Это был очень тяжёлый труд.

В вагоны изделия грузили на носилках. Тогда внутрицеховой транспорт состоял из тачек, носилок, колёсных и монорельсовых вагонеток.

Одновременно с освобождением территории СССР от фашистов возрождалось из руин народное хозяйство, полным ходом шло строительство. В связи с этим в стране остро ощущалась нехватка санитарно-технических изделий. Поэтому в 1944 году под руководством директора Павла Абрамовича Черняка началась реконструкция завода: были построены здания массозаготовительного и литейного цехов, два горна по 70 кв.м. Уже к концу 1946 года предприятие выпустило первые 490 изделий, а через два года - 2800. При заводе была школа ФЗО, где мастера производственного обучения готовили рабочую смену.

В 1949 году завод возглавил Пётр Егорович Царёв. В это время для обеспечения строительства МГУ на Ленинских горах правительство поручило коллективу лобненского завода организовать выпуск фасадной облицовочной керамической плитки. Для этого были построены новые корпуса: шлифовальный цех, склад готовой продукции, котельная, газогенераторная станция, цех майолики к механической мастерской. Печь «зигзаг» была реконструирована под прямоугольные горны, переделали также сушильное производство и тяговые устройства.

Вспоминает А.Таскинов:

- В 1951 году, после службы в армии, я пошел устраиваться на работу в Управление строительства Дворца Советов. Но стройка была приостановлена, и меня направили на Лобненский керамический завод, там нужны были специалисты для монтажа газогенераторной станции. Станция предназначалась для обжига облицовочных плит, необходимых для строительства МГУ. Раньше обжигали в печах системы “зигзаг“ твердым топливом, и плиты получались задымленными, внешний вид здания с такими плитами смотрелся не очень красиво. Газогенераторная станция на антраците вырабатывала угарный газ, его использовали в тех же печах, но поверхность при этом оставалась белой, и плиты были красивыми.

Выпускавшейся плиткой были облицованы здания МГУ, гостиниц «Украина» и «Ленинградская», а также Дворец культуры и науки в Варшаве, за что правительство Польской Народной Республики наградило коллектив почётной грамотой.

В 1953 году завод получил новое задание: выпустить фарфоровые комплектующие (маховички, ручки, стаканы для сифонов).

На протяжении десяти лет (1946-1956) предприятие четыре раза перестраивалось. Но, несмотря на это, производство основного вида продукции – строительного полуфарфора – из года в год увеличивалось. В 1957 году завод был переведён в систему Мособлсовнархоза. В 1958 году печи-горны заменили туннельными печами, которые в 1970 году были переведены на природный газ. Каждый раз рабочие осваивали новую технологию.

Коллектив завода был зачинателем всего прогрессивного. Именно здесь впервые в СССР было освоено производство сантехизделий из полуфарфора, сырьём для которого являлись глина, песок, полевой шпат и каолин. Заводчане стали пионерами в деле внедрения в производство санитарно-технических изделий отечественных конвейеров. Именно лобненцы в январе 1968 года, впервые в стране, начали освоение технологии изготовления сантехизделий из фарфоровых масс, работа проводилась в содружестве с НИИ стройкерамики. За успехи в освоении нового, за неоднократное участие в выставках на ВДНХ СССР предприятие отмечалось дипломами первой и второй степени, а за высокие производственные показатели в социалистическом соревновании оно не раз награждалось переходящим Красным знаменем.

7 января 1969 года предприятие было переименовано в Лобненский завод строительного фарфора, а в марте 1970 года ему было присвоено звание «Предприятие высокой культуры производства». В 1971 году объём производства составил 904920 санитарно-технических изделий.

В 1973-1976 годах заводом руководил Владимир Данилович Ширинских, который затем возглавил горсовет. В 1975 году на предприятии трудилось 1250 человек.

Ещё одна строка золотыми буквами была вписана в историю завода, когда в связи с 60-летием Великой Октябрьской социалистической революции постановлением №499 Совета министров РСФСР от 23 сентября 1977 года ему было присвоено имя Н.К.Крупской. В 1976-1987 годах заводом руководил Виктор Яковлевич Макаров.

В 1978 году за успешное выполнение государственных планов, повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции и в связи с 50-летием завод был награждён орденом «Знак Почёта», а по итогам соцсоревнования за 1977 год – переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ и дипломом.

В 1980 году коллектив ЛЗСФ выполнил почётный заказ для Олимпиады-80.

Славу и почёт принесли заводу его труженики, удостоенные за свой самоотверженный труд орденов и медалей СССР, медалей ВДНХ и единых общесоюзных знаков трудовой доблести. Коллектив гордится кавалером орденов Ленина, Трудового Красного Знамени и «Знак Почёта» П.Е.Царёвым, 18 лет руководившим заводом, кавалером двух орденов Трудового Красного Знамени Н.П.Ющенко, лауреатом Государственной премии СССР М.Н.Моховой, лауреатом премии Ленинского комсомола И.И.Ашаралиевым, кавалером ордена Трудового Красного Знамени З.В.Ефимовой и другими. На заводе образовалось 263 трудовые династии, общий заводской стаж которых составил более 15 тысяч лет.

В 1987 году завод возглавил Виктор Алексеевич Никулин.

В 1990 году на заводе был пущен новый цех по производству санитарно-керамических изделий, мощностью 250 тысяч штук в год. Но уже за 1991 год было произведено 340 тысяч изделий.

Руководство ЛЗСФ постоянно занималось и решением социально-бытовых проблем своих работников и жителей Южного микрорайона. Были введены в строй детский комбинат с бассейном, общественный центр, работал первый в городе плавательный бассейн и сауны, в заводской теплице выращивались помидоры, огурцы и зелень к столу рабочих. Было возведено несколько многоэтажных жилых домов.

В марте 1992 года завод стал акционерным обществом закрытого типа. Здесь работали 824 человека. В последующие годы количество работающих сокращалось: 1993 – 682 человека, 1994 – 479 человек. Сокращалось и производство: 1992 – 1100 тыс. изделий, 1993 – 824 тыс., 1994 – 521 тыс.

Первая половина 90-х годов была очень тяжёлой. Если раньше завод был на 80 процентов ориентирован на обеспечение строительного комплекса и только на 20 процентов на других потребителей, то во время перестройки всё поменялось. Предприятие старалось выжить за счёт расширения ассортимента и выпуска новых форм изделий. К тому же лобненские сантехизделия первого сорта были не хуже импортных, стоили дешевле и были лучше приспособлены к российским условиям. Продукция получила экологический и гигиенический сертификаты. Чтобы получить экологический паспорт, в 1994 году на базе завода были организованы спецкурсы, на которых прошли обучение сотрудники предприятия. Однако практически всю прибыль от продажи продукции съедали налоги, поэтому не было средств на развитие производства. Городские власти поддержали завод, приняв на свой баланс жилой фонд, общежитие на ул.Кольцевая,8, объекты соцкультбыта и водопроводно-канализационного хозяйства. Освободившиеся силы и средства предприятие смогло направить на первоочередные нужды производства, а также на улучшение теплоснабжения микрорайона.

В 1996 году АОЗТ было перерегистрировано в ЗАО «Лобненский завод строительного фарфора». Главным достижением тех лет было сохранение основных фондов, производственных мощностей, основного костяка трудового коллектива. В 1996 году завод смог даже ввести в строй новую печь. Заводские технологи разработали новую, не имеющую аналогов, водонепроницаемую матовую глазурь. Изысканно смотрятся покрытые ею цветочницы, кашпо, вазы, в том числе напольные. Завод предложил покупателям дополнительную услугу: изделие можно сделать с надписью, под гжель или хохлому.

Если в 1997 году производство сократилось более чем в три раза по сравнению с уровнем 1990 года, то в 1998 году завод смог увеличить в 1,5 раза, по сравнению с 1997 годом, объём выпускаемой продукции. Это было связано с повышением спроса на санитарно-технические изделия. Внедрялись новые модели, например, в 1998 году прошли испытания бачка с двухуровневым сливом (на 3 и 7 литров) в целях экономии воды. Строительные фирмы оценили качественные и красивые изделия ЛЗСФ: унитаз-компакты «Дебют» и «Стиль», умывальники на пьедесталах «Жасмин» и «Нарцисс», консольные унитаз и умывальник «Лотос» и многие другие. На международной выставке «Стройтех-2000» завод был удостоен дипломов «За организацию выпуска сантехизделий широкой номенклатуры» и «За продвижение высокоэффективных технологий, материалов и конструкций в строительство». Наилучших результатов добились модельщики В.Завьялов, А.Дементьев, А.Суров, литейщики Г.Галямова, А.Харламова, Л.Сомова, А.Туманов, глазуровщики А.Чугреев, С. Мишуков, В.Шпаков, художник М.Ральникова.

В 2001 году завод выпустил продукции на 16% больше, чем в 2000 году. В 2002 году был значительно расширен ассортимент выпускаемой продукции, вновь были запущены третья печь для обжига и цех по производству цветочных горшков различных модификаций, было отремонтировано производственное здание и реконструировано имевшееся оборудование. В 2003 году выпуск продукции составил свыше 800 тыс. санитарно-технических изделий. При заводе был открыт один из самых больших в Подмосковье магазинов по продаже санитарно-керамической продукции.

В 2005 году завод произвёл 849 тыс. изделий. В 2006 году – 868 тыс. изделий.

Успешная работа коллектива завода позволяет на протяжении всего периода работы не только обеспечивать определённый уровень жизни работающих, но и оказывать материальную помощь ветеранам и инвалидам, Дому ребёнка, больнице, ОВД.

Производство декоративных товаров

В 1987 году, в пору перехода предприятий на хозрасчёт, на Стройфарфоре было создано производство товаров декоративного назначения: ваз, кружек, цветочных горшков, сувениров. Возглавил производство инженер-технолог В.Взнуздаев.

Продукция пошла в лобненские магазины, а слава – за пределы города. Начали продавать продукцию оптом. В начале 90-х годов предприятие стало коммерческим. Работало на базе керамической мастерской техникума. В начале 2000-х годов здесь работали 15 человек. Выпускалось около 200 наименований сертифицированных фарфоровых и керамических изделий. Студенты техникума проходили в мастерской практику, перенимали опыт и навыки работы. В 2004 году был выполнен большой заказ – цветочные вазы с религиозной символикой для православного храма. Расписывали их художники керамической мастерской. Заказчик остался доволен.

КРАСНОПОЛЯНСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ЗАО «Краснополянский керамический завод» расположен на улице Лейтенанта Бойко. Предприятие выпускает красный полнотелый кирпич.

Завод начали строить в 1953 году. Но в связи с нехваткой рабочей силы и жилья строительство было приостановлено, все силы были брошены на строительство общежития – барака для одиноких и малосемейных граждан.

По переработанному проекту строительство было продолжено в 1957 году. А 20 мая 1961 года государственная комиссия подписала акт о сдаче завода с проектной мощностью 28 млн. керамических блоков в условном кирпиче. Основной сырьевой базой было Горки-Пучковское месторождение кирпично-черепичных суглинков (невысокого качества). Вот почему земля вокруг предприятия до недавнего времени была вся «изъедена» карьерами-прудами. Одновременно расширялся жилой сектор в посёлке Красная Поляна.

В 1965 году ККЗ был включен в состав Яхромского и Хлебниковского кирпичных заводов в качестве участка. В 1968 году завод достиг проектной производственной мощности. Работали круглосуточно и выпускали семищелевые блоки первой категории качества. Продукция поступала в трест «Главмособлстройматериалы», а оттуда – на стройки Московской области. Небольшая часть продукции шла в магазины и частным лицам. Позже завод перешёл и на выпуск полнотелого кирпича.

В 1970 году керамзавод вновь стал самостоятельным предприятием.

Завод построил свою котельную. В 1972 году силами коллектива был осуществлён перевод всех тепловых агрегатов с жидкого топлива на газ.

В 1975 году была начата механизация трудоёмких процессов, а в 1977-м закончена путём ввода в эксплуатацию автоматов-укладчиков сырца, рамок. В 1980 году были механизированы процесс транспортировки и загрузки сырца в туннельные сушилки, открывание и закрывание сушильных дверей. За проведённую работу по механизации и автоматизации производства и за достигнутые успехи заводу было присвоено звание «Предприятие высокой культуры производства». Возглавлял завод Г.Вепрев.

Очень долгое время завод производил много кирпича, так как спрос был большой и опережал предложение. Так, в 1992 году было выпущено 22 млн. штук. На ККЗ тогда работали 118 человек. Экономические реформы перевернули уклад жизни. На смену централизованному планированию пришла рыночная стихия. Низкокачественные керамические блоки не стали пользоваться спросом. В 1993 году завод произвёл только 11,1 млн. кирпичей, в 1994 – 12,9 млн. Стала очевидной необходимость коренной перестройки предприятия. Предстояло освоить производство полнотелого кирпича.

Не имея достаточных средств, собственными силами завод произвёл реконструкцию технологической линии, модернизировал автомат-укладчик, смонтировал новую электропередаточную тележку для загрузки обжиговых вагонеток в печи, козловой кран и подкрановые пути. Пересчитали и отладили технологические параметры и режимы по обжигу кирпича.

Вспоминает бывший директор В.Милюков:

- За первую половину 1995 года реализация кирпича резко возросла. Прочный кирпич марки М-100 охотно покупали. Из убыточного завод превратился в устойчиво прибыльный. Повысилось качество продукции, так как соблюдались все параметры производственного процесса, повысилась дисциплина. Был внедрён достаточно прогрессивный состав технологических добавок к глине. Сама глина необходимое время вылёживалась на дворе. Отходов почти не было.

Завод арендовал карьер с залежами глин у сельскохозяйственной фирмы «Искра» в Солнечногорском районе. После выработки в соответствии с договором проводил рекультивацию и сдавал земли хозяину в надлежащем виде. В 1995 году завод приобрёл у «Искры» рекультивированные земли под дачи своим работникам. Было решено каждому застройщику выделить по 10 тысяч кирпичей по льготной цене.

Так как производство круглогодичное, работали в три смены. Оборудование приходилось обновлять. В 1995 году здесь начали строить гараж с навесом для машин.

Коллектив завода составляли опытные, со стажем работники. Однако по договору здесь работали и военнослужащие. Для них в столовую привозили обеды с Лунёвской птицефабрики.

Постепенно у предприятия накапливались проблемы: непомерно высокие налоги, нехватка специалистов высокой квалификации, ежегодный рост цен на транспортные услуги, горюче-смазочные материалы, электроэнергию и газ. Всё это вело к увеличению себестоимости продукции и снижению прибыли (с 229 тыс. руб. в 1996 году до 88,6 тыс. руб. в 1997 году). 1998 год завод закончил с убытком в 89 тыс. руб. Было произведено только 14,2 млн. кирпичей. Предприятие не имело средств для обновления производственных фондов. Чтобы существовать, заводу приходилось увеличивать производство товарной продукции. Рост составил в 1998 году 13,6 %, в 1999 – 24,9 %. Завод начал добывать глину в районе деревни Носово. Финансовый кризис 1998 года был болезненным для предприятия. Однако выжили. И весь 1999 год рабочие регулярно получали зарплату.

В 2000 году завод ежесуточно производил 48,9 тыс. кирпичей, в месяц – около 1,5 млн. Зимой работали на склад, весной площадки пустели. Останавливать печи по технологии было нельзя, да и нужды не было: и рабочие заняты, цех не лихорадит, когда наступает строительная страда.

В том же году укрепилась материально-техническая база: приобрели новый козловой кран, ковш к экскаватору, обновили вакуумные насосы, своими силами сделали электротележку, реконструировали сушильный тоннель, что позволило повысить качество кирпича. Труд рабочих большей частью был механизирован.

В штате завода было 120 человек. Из них 50 – молодые женщины. Среди заводских профессий - экскаваторщики и шофёры, шихтовщики и операторы, загрузчики и садчики, обжигальщики и выставщики кирпича, дежурные слесари и электрики.

Так как труд на заводе тяжёлый, большое внимание уделялось улучшению условий труда и быта. На завод рабочих доставлял собственный автобус. Иногородние проживали в заводском общежитии. На предприятии функционировали бытовые помещения с душевой и санузлом, столовая, медпункт, красный уголок.

В 2001 году производство кирпича составило 15,4 млн. штук. Увеличив в 2002 году на 17% выпуск основной продукции – полнотелого красного кирпича двух марок, завод достиг объёма 18 млн. штук в год.

Однако финансовое положение завода вызывало опасения: были долги по зарплате, перед бюджетом.

В 2003 году ККЗ возглавил выпускник МГУ Виталий Анатольевич Дьяконов. «Первое время ушло на то, чтобы оптимизировать финансово-экономические процессы. Всё, что было недоинвестировано за многие годы, пришлось вкладывать нам, - вспоминал директор. – Затем начали заниматься производственным процессом». Технологи проводили эксперименты с шихтой – сырьём из глины и опилок, чтобы получить высококачественный кирпич. Чтобы сократить отходы сырья, запасы глины упаковывались в полиэтиленовые мешки. Завод производил кирпич марок М-100 и М-150 обыкновенный полнотелый и М-125 высокой морозостойкости. Продукция была востребована как областным стройкомплексом, так и частными строительными фирмами. Например, она использовалась при строительстве жилого комплекса «Центральный», спорткомплекса, домов на улицах Чехова, Чайковского, Краснополянская, Текстильная и др.

На заводе работают 170 человек. Им выдаётся спецодежда, организовано питание по льготной цене.

Проводится поиск клиентов по Интернету. Усилен отдел логистики, совершенствуются сервисные услуги по доставке продукции потребителю.

В 2005 году объём промышленного производства вырос на 5 % и составил 14,1 млн. кирпичей за год. До кризиса основными покупателями кирпича были стройки, а после 2008 года – частники. Сейчас краснополянский кирпич используется не только в Лобне, но и в Дмитрове, Мытищах, Химках, Сергиевом Посаде, Москве.

В 2011 году керамический завод отметил своё 50-летие. На торжественном вечере были отмечены те, кто многие годы жизни отдал родному заводу: П.Вельмискин, В.Протозанов, Т.Волоруева, Л.Котова, В.Милюков, А.Мухин, Т.Савельева, А.Савельев, Н.Дорофеев, Р.Авилова, В.Голубева, Н.Васильева, Р.Аверина, Л.Суркова, О.Кукса, Т.Годлевская, Д.Муравьёва, В.Коровина, Г.Филатова и другие.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ЗАВОД «МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ»

Группа компаний «Металл Профиль» (председатель совета директоров – Игорь Витальевич Ходин) была создана в 1996 году. Это ведущий производитель тонколистовых кровельных и стеновых материалов. Сейчас в группу входят 10 заводов в Москве, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Екатеринбурге, Санкт-Петербурге, Караганде, Новосибирске и Минске, а также около 50 торговых представительств в различных регионах России, Беларуси и Казахстана.

Лобненский завод, входящий в группу компаний, был создан в 2000 году. Он был первым, получившим собственное помещение. До этого и в Екатеринбурге, и в Ростове работы велись в арендованных цехах.

В 2000 году был приобретён корпус в Краснополянской промзоне. К нему за три месяца пристроили складские помещения, а также необходимые для отгрузки продукции элементы инфраструктуры. И уже к 1 августа в новые цеха был полностью переведён завод из Зеленограда, установлено современное оборудование, и производство (60 рабочих мест) начало свою работу в городе. Сырьё на предприятие поступало с Новолипецкого металлургического комбината, германской «ЭКО-стали», английской «Бритиш-стали». Из проката делали металлочерепицу, стеновые профильные панели, водосточные трубы (не обычные, круглые, а прямоугольные). Финская технология и станки позволили производить качественную продукцию, которая была отмечена дипломами международных выставок и сертификатами Госстроя России. Работала фирма только по заказам клиентов, поэтому не было ненужных отходов и непроизводительных затрат. Практически отсутствовал ручной труд.

В 2001 году было принято решение о строительстве новой производственной базы на 10 000 кв.м, офиса и складского комплекса. В 2002 году был запущен новый цех на 1200 кв.м, велось строительство ещё одного цеха площадью 10 тыс. кв.м.

В 2004 году была введена в строй производственная база №3 по производству кровельных материалов и административно-бытовой корпус со столовой. Численность работников составляла 180 человек.

В 2006 году завод выпускал 87 наименований изделий. Была модернизирована резка по производству фасадных изделий, установлена финская линия по производству металлочерепицы. Вся продукция сертифицирована и имеет санитарно-эпидемиологические заключения. Продукция завода использовалась при строительстве Дворца спорта «Лобня», здания ОГИБДД, при реконструкции ДК «Чайка», детской поликлиники и многих других объектов.

В 2007 году в эксплуатацию была введена линия по производству сэндвич-панелей с мягким утеплителем (производительность более 2 млн. кв.м в год – самая мощная в России). Оборудование по производству фасадных панелей позволило увеличить производство в 4 раза, доведя объём до 400 тыс. кв.м в год. Установка дополнительных линий по прокатке тонколистового металла позволила увеличить объём производства на 40%. Число рабочих мест увеличилось на 180. Ещё 10 000 кв.м производственных площадей были сданы в 2009 году. Это позволило значительно увеличить объём выпуска продукции, улучшить качество отгрузки и обслуживания клиентов.

В тяжёлых 2008-2009 годах массовое прекращение строительства привело к уменьшению объёма заказов. Лобненский завод сумел выстоять в период кризиса. Сегодня объём производства позволяет удовлетворить запросы потребителей всей Центральной России, выводя его на лидирующие позиции.

Ассортимент Центрального завода «Металл Профиль» довольно велик. Это металлочерепица, различные виды профнастилов, три вида водосточных систем, фасадные кассеты, сайдинг, доборные элементы.

Руководители считают приоритетным правилом заботу о сотрудниках. Чистота на территории и в каждом помещении, зелёные насаждения, качественная и комфортная спецодежда для сотрудников, корпоративный транспорт, уютная столовая – это составляющие успешности бизнеса и отличной репутации компании.

Компания «Металл Профиль» принимает активное участие в жизни города. Является спонсором баскетбольного клуба «Лобня-Металл Профиль». Команда Лобни защищает честь страны на соревнованиях престижного турнира – Европейской лиги.

ЛЗМК «СПЕЦПРОКАТ»

Лобненский завод металлоконструкций «Спецпрокат» находится в Краснополянской промышленной зоне. Его возглавляет Анатолий Петрович Виноградов.

Как вспоминал А.Виноградов, ещё в 1990 году возникла идея создать в подмосковных городах торговые представительства Новолипецкого металлургического комбината. Завязалось сотрудничество. В 1991 году была основана ТСФ «Спецатомконтакт-2». В Лобне была построена база со своими подъездными путями. Основным профилем товарно-сырьевой фирмы долгое время была оптовая продажа чёрного оцинкованного листового, сортового и оцинкованного проката. По мере накопления средств фирма создала филиалы в Москве и нескольких подмосковных городах. В коллективе работали более 30 высококвалифицированных специалистов в области торговли металлопрокатом (трубы, уголок, кровельная оцинкованная сталь).

В 2001 году был открыт завод по производству металлочерепицы, профнастила, доборных элементов, запущена линия продольно-поперечного роспуска из стали холоднокатаной, оцинкованной и с полимерным покрытием. Цветовая гамма включала 35 оттенков. Заводские цеха были оснащены по последнему слову техники, на новейших линиях финского производства работали высококвалифицированные специалисты, аттестованные ведущими западными компаниями. Фирма сотрудничала с лучшими поставщиками стального листа (НЛМК, финский Rautaruukki, немецкий Thyssen-Krupp Stahl AG и др.).

На базе фирмы в 2002 году было организовано новое предприятие ООО «Спецпрокат», которое стало заниматься выпуском металлочерепицы и профильного листа на новейшем финском оборудовании. В 2004 году на нём была установлена гибочная машина, которая позволяет из гладкого листа металла делать доборные элементы кровли. В том же году было построено новое здание – торговый дом и площадка с въездными воротами. На территории завода открылась выставка-продажа пиломатериалов, сухих смесей, инструмента, арматуры, швеллеров, балок, уголка, кирпича, цемента.

К 2005 году здесь выпускалось до 130 наименований строительных материалов. Численность работающих увеличилась вдвое. Было отлажено производство металлоконструкций, использующихся для строительства быстровозводимых зданий промышленного, сельскохозяйственного и бытового назначения, в том числе торговых и спортивных комплексов. На протяжении года велись работы по развитию производственной базы предприятия: построен цех металлоконструкций, деревообрабатывающий цех, была закончена газификация предприятия.

В 2006 году был освоен выпуск быстровозводимых зданий и сооружений (автобусные остановки, киоски, торговые павильоны). Были построены два производственных цеха.

В 2007 году на заводе были запущены новые линии продольно-поперечной резки до 4 мм, по производству фасадных кассет, профнастила Н-75, разборных сэндвич-панелей.

Сегодня предприятие ежемесячно перерабатывает более 10 тыс. т металлопроката. Его продукция пользуется устойчивым спросом, как в России, так и в странах ближнего зарубежья: Беларуси, Литве, Латвии, Казахстане, Азербайджане. Фирма принимает заказы на изготовление заборных секций, ворот, газонных ограждений, металлических мостиков, арок, дачных беседок и т.п. Опытные бригады монтажников устанавливают кровлю «под ключ».

Общая площадь производственных и складских помещений составляет 5 500 кв.м, есть собственный железнодорожный подъездной путь с погрузочно-разгрузочным фронтом для 5 вагонов, краны грузоподъёмностью 12,5 т, парк грузовых автомобилей грузоподъёмностью 6-25 т.

В 2008 году собственными силами компания построила новое производственно-складское здание площадью 1800 кв.м. Сейчас в нём располагается демонстрационно-выставочный зал. Рядом, в зоне установки козлового крана, есть площадка открытого хранения площадью более 1100 кв.м.

В компании работает около 200 человек.

В 2010 году фирма «Спецатомконтакт-2» получила важный городской заказ – сделать из металлоконструкций одноэтажное здание патологоанатомического отделения ЛЦГБ площадью 420 кв.м с двумя выходами. Задание было выполнено.

Весной 2011 года была запущена новая производственная линия по производству гнутых строительных профилей из оцинкованных материалов толщиной 4 мм. Она полностью автоматизирована. В смену её обслуживают два оператора.

Фирма принимает участие в тематических российских и международных специализированных выставках, на которых были неоднократно отмечены дипломами и занимали первые места. Действует свой Интернет-сайт.

Завод металлоконструкций активно занимается благ