Размеры изображения сварной точки

Рис. 2. Изображение сечения многопроходного шва: Рис. 3. Обозначение размеров нестандартного шва
А, Б, В — обозначение отдельных проходов шва

 

 

16 Неразъемные соединения. Виды неразъемных соединений. Правила изображения и обозначения паяных и клеевых соединений.

 

 

К неразъемным относятся соединения, которые нельзя разобрать без разрушения соединительных элементов или повреждения соединенных деталей. Это соединения с гарантированным натягом , заклепочные, сварные, соединения пайкой, клеевые.

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном–двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями.

Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком или одинаковыми буквами.

В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2s.

Для обозначения паяного и клееного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии- выноске сплошной основной линией:

для пайки

для склеивания

 

 

Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией

 

 

17 Неразъемные соединения. Виды неразъемных соединений. Правила изображения и обозначения заклепочных соединений.

Неразъемные соединения получили широкое распространение в машиностроении. К ним относятся соединения сварные, заклепочные, паяные, клеевые. Сюда относятся также соединения, полученные оп-рессовкой, заливкой, развальцовкой (или завальцовкой), кернением, сшиванием, посадкой с натягом и др. Сварным соединениемназывается совокупность изделий, соединенных с помощью сварки. Сварным швом называется затвердевший после расплавления материал. Металлический сварной шов отличается по своей структуре от структуры металла свариваемых металлических деталей. По способу взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения стыковые (рис. 242, а), угловые (рис. 242, б), тавровые (рис. 242, в) и внахлестку (рис. 242, г). Вид соединения определяет вид сварного шва. Сварные швы подразделяются на: стыковые, угловые (для угловых, тавровых соединений и соединений внахлестку), точечные (для соединений внахлестку, сваркой точками). По своей протяженности сварные швы могут быть: непрерывными по замкнутому контуру (рис. 243, а) и по незамкнутому контуру (рис. 243, б) и прерывистыми (рис. 243, в). Прерывистые швы имеют равные по длине проваренные участки с равными промежутками между ними. При двусторонней сварке, если заваренные участки расположены друг против друга, такой шов называется цепным (рис. 244, а), если же участки чередуются, то шов называется шахматным (рис. 244, б).

 

Заклёпочные соединения: а — внахлёстку двухрядным швом; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками однорядными швами.

 

 

18. Разъемные соединения. Виды разъемных соединений. Резьба. Резьбовое соединение.

Эти соединения в отличие от неразъемных позволяют производить многократную сборку и разборку деталей без всяких механических поломок. К разъемным соединениям относят: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные соединения.

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы). Это соединение наиболее распространено из-за его многочисленных достоинств. В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами. Для рассоединения (разьёма) необходимо произвести действия в обратном порядке.

Резьба́ — равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на боковой цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи[1] и червяка зубчато-винтовой передачи.

Типы резьбы

Метрическая резьба, M

Метрическая коническая резьба, MK

Цилиндрическая резьба, MJ

Трубная цилиндрическая резьба, G

Трубная коническая резьба, R

Круглая резьба для санитарно-технической арматуры, Кр

Трапецеидальная резьба, Tr

Упорная резьба, S

Упорная усиленная резьба, S45°

Классификация резьбовых соединений

· резьбовое соединение при непосредственном скручивании соединяемых деталей (резьба имеется на этих деталях);

· резьбовое соединение при помощи дополнительных соединительных деталей, например, болтов, шпилек, винтов, гаек и т.д;

· болтовое соединение;

· винтовое соединение;

· шпилечное соединение.

 

Формы профиля резьбы

 

 

Рисунок 4.3.4 Резьба метрическая

 

19 Резьба. Основные параметры резьбы: профиль, наружный и внутренний диаметры, шаг, ход. Отражение параметров резьбы в ее условном буквенно-цифровом обозначение.

Резьба́ — равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на боковой цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи[1] и червяка зубчато-винтовой передачи.

Основные параметры резьбы:

· шаг (P) — расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля, измеряется в долях метра, в долях дюйма или числом ниток на дюйм — это знаменатель обыкновенной дроби, числитель которой является дюймом. Выражается натуральным числом (например; 28, 19, 14, 11);

· наружный диаметр (D, d), диаметр цилиндра, описанного вокруг вершин наружной (d) или впадин внутренней резьбы (D);

· средний диаметр (D2, d2), диаметр цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы;

· внутренний диаметр (D1, d1), диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной (d1) или вершины внутренней резьбы (D1);

· ход (Ph) величина относительного перемещения исходной средней точки по винтовой линии резьбы на угол 360°

Где — число заходов;

 

· высота исходного треугольника резьбы (H);

· срез резьбы (с);

· угол конуса конической резьбы (φ);

· угол подъёма резьбы ( ):

 

Рисунок – Профиль метрической резьбы

 

Рисунок – Профиль трапециевидной резьбы

 

 

Рисунок – Профиль упорной резьбы

 

На рисунках изображены профиль квадратной и прямоугольной резьбы

 

Рисунок – Профиль трубной цилиндрической резьбы

 

Рисунок – Профиль трубной конической резьбы

 

20. Резьба. Классификация резьбы по форме профиля, по числу заходов, по направлению, по назначению.

Резьба́ — равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на боковой цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи[1] и червяка зубчато-винтовой передачи.

Классификация и основные признаки резьб

· единица измерения шага (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба)

· расположение на поверхности (внешняя и внутренняя резьба)

· направление движения винтовой поверхности (правая, левая);

· число заходов (одно- и многозаходная), например двузаходная, трёхзаходная и т. д.;

· профиль (треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др.);

· образующая поверхность на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба);

· назначение (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.).

 

 

21. Стандартная метрическая резьба, ее профиль и условное обозначение.

Имеет широкое применение с номинальным диаметром от 1 до 600 мм и шагом от 0,25 до 6 мм. Профиль — равносторонний треугольник (угол при вершине 60°) с теоретической высотой профиля Н=0,866025404Р. Все параметры профиля измеряются в долях метра (миллиметрах).

Условное обозначение: буква M (metric), числовое значение номинального диаметра резьбы (d, D на схеме, оно же внешний диаметр резьбы на болте) в миллиметрах, числовое значение шага (для резьбы с мелким шагом) (P на схеме) и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 16 мм с крупным шагом обозначается как M16; резьба с номинальным диаметром 36 с мелким шагом 1,5 мм — М36х1,5; такая же по диаметру и шагу но левая резьба М36х1,5LH.

 

22. Трубная цилиндрическая резьба, ее профиль и условное обозначение.

Трубная цилиндрическая резьба, G

Основная статья: Резьба трубная цилиндрическая, G

 

Дюймовая резьба основанная на резьбе BSW (British Standard Whitworth) и соответствует резьбе BSP (British standard pipe thread), имеет четыре значения шагов 28,19,14,11 ниток на дюйм. Угол профиля при вершине 55°, теоретическая высота профиля Н=0,960491Р.

 

Условное обозначение: буква G, числовое значение условного прохода трубы в дюймах (inch), класс точности среднего диаметра (А, В), и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1 1/8", класс точности А — обозначается как G1 1/8-A.

 

23. Условное изображение резьбы на стержне и ее обозначения

^{Для изображения резьбы применяют сплошную тонкую линию, В этом случае в проекции на плоскости, перпендикулярно к оси стержня или отверстия, нужно проводить сплошную тонкую линию дугой, приблизительно равной 3/4 окружности.}

Резьбу изображают:

а) на стержне - сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте

 

Резьба на стержне должна быть изображена сплошными линиями по наружному диаметру резьбы и штриховыми—по внутреннему (фиг. 290). Толщина этих линий должна быть равна принятой толщине линий контура, соответственно — видимого и невидимого. Обе границы резьбы (начало и конец) должны быть показаны линиями такой же толщины, как линии ви­димого контура (ГОСТ 3456-46). Штриховая линия резьбы должна под­ходить к границе резьбы без каких-либо скосов или закруглений. Штриховку в разрезе следует доводить до сплошных линий, соот­ветствующих внутреннему диаметру резьбы.

 

24. Условное изображение резьбы в отверстии и ее обозначение.

В отверстии на виде спереди наружный и внутренний диаметры резьбы показывают штриховыми линиями (рис. 207, б). На виде слева не показывают фаску, а наружный диаметр резьбы проводят сплошной тонкой линией, разомкнутой на одну четверть окружности. При этом один конец дуги не доводят, а другой пересекает центровую линию на одинаковую величину. Внутренний диаметр резьбы проводят сплошной основной линией. Границу резьбы показывают штриховой линией. На разрезе резьбу в отверстии показывают следующим образом (рис. 207, в). Наружный диаметр проводят сплошной тонкой линией, а внутренний — сплошной основной. Границу резьбы показывают сплошной основной линией. Каждая резьба имеет свое обозначение. Познакомимся с обозначением одной из них — метрической.

 

 

25. Резьбовые соединения. Болтовые соединения. Крепежные детали, входящие в состав болтового соединения. Болт, виды болтов. Стандартное условное обозначение болта.

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы). Это соединение наиболее распространено из-за его многочисленных достоинств. В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами. Для рассоединения (разьёма) необходимо произвести действия в обратном порядке.

В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

Достоинства:

· технологичность;

· взаимозаменяемость;

· универсальность;

· надёжность;

· массовость.

Недостатки:

· раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств).

· отверстия под крепёжные детали как резьбовые так и гладкие вызывают концентрацию напряжений.

· для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения.

· резьбовое соединение при непосредственном скручивании соединяемых деталей (резьба имеется на этих деталях);

· резьбовое соединение при помощи дополнительных соединительных деталей, например, болтов, шпилек, винтов, гаек и т.д;

o болтовое соединение;

o винтовое соединение;

o шпилечное соединение.

Скpепление двух или большего количества деталей пpи помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением. Для пpохода болта скpепляемые детали имеют гладкие, т.е. без pезьбы, соосные цилиндpические отвеpстия большего диаметpа, чем диаметp болта. Hа конец болта, выступающий из скpепленных деталей, надевается шайба и навинчивается гайка.

Пpи вычеpчивании болтового соединения констpуктивные pазмеpы болта, гайки и шайбы беpутся из соответствующих стандартов.
Для опеделения длины l болта необходимо составить сбоpочную pазмеpную цепь. Hа pис. 43.1 показана сбоpочная pазмеpная цепь, выpажающая pазмеpные связи болтового соединения. Эта pазмеpная цепь позволяет опpеделить длину l болта, обеспечив пpи этом необходимый запас pезьбы пpи выходе конца болта из гайки (pазмеp а). Аналитически эта pазмеpная цепь может быть пpедставлена уpавнением

l = b + f + h + S + m + a + Z,

где:

b, f, h - толщина соединяемых деталей;
S - толщина шайбы;
m - высота гайки;
a - запас pезьбы пpи выходе болта из гайки;
Z - высота фаски болта.

Болтовое соединение с зазором между болтом и отверстием: 1 — болт; 2 — гайка; 3 — шайба.

Болты представляют собой стерж­ни с резьбой на одном конце и с ше­стигранными (или иного типа) го­ловками на другом. В настоящее вре­мя болты изготавливают только чис­тыми, т. е. обточенными по всей по­верхности. В зависимости от степени точ­ности обработки они подразделяются на болты грубой, нормальной и по­вышенной точности.По конструктивным особенно­стям различают болты следующего исполнения: /— без шплинтового отверстия в стержне; II — со шплин­товым отверстием в стержне; /// — с двумя сквозными отверстиями в го­ловке, предназначенными для шплинтовки проволокой во избежа­ние самоотвинчивания. При вычерчивании болта по дей­ствительным размерам следует ис­пользовать данные, взятые из ГОСТ 7798—70*. При выполнении чертежей надо иметь в виду, что независимо от ра­бочего положения болты (а также шпильки, винты, гайки), как правило, вычерчивают так, чтобы их ось располагалась параллельно ос­новной надписи чертежа. Шестигранные головки вычерчи­вают в следующем порядке; наносят оси в двух видах; чертят профильную проекцию го­ловки болта; на главном виде вычерчивают в форме прямоугольников габариты контуров стержня и головки болта; Следует учесть, что дуги, ограни­чивающие боковые грани головки болта, являются дугами гипербол (так как они получены в результате сечения конуса плоскостями, параллельными его оси). При упро­щенном вычерчивании их заменяют дугами окружности. Переход от тела болта к головке осуществляется округлением, чтобы не допускать подрезов и концентра­ции напряжений, которые могут привести к отрыву головки. Размер радиуса скругления 2—3 мм и чертят его от руки. Упрощенное изображение болта вычерчивают по размерам, опреде­ляемым по эмпирическим формулам. Размеры элементов болта определя­ют в зависимости от его диаметра, по приведенным ниже соотношениям:

d— наружный диаметр резьбы болта d1 = d-2P — внутренний диа­метр резьбы;

D = 2d — диаметр головки болта;

Н= 0,7d— высота головки болта;

R = 1,5d— радиус скругления фаски;

с= 0,13d — высота конической фаски болта;

х= 0,25d; r—по построению; Р— шаг резьбы.

ГОСТ 2.315—68* устанавливает упрошенные и условные изображе­ния крепежных деталей на сбороч­ных чертежах и чертежах общих ви­дов всех отраслей промышленности и строительства. На сборочных чертежах в специ­фикации (перечне деталей) записывают необходимые данные о болтах, пользуясь условными обо­значениями. Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой (нормальной точности), исполне­ние 2, диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы 20 мм, шаг резьбы мелкий 1,5 мм, поле допуска резьбы 6, длина болта 60 мм, класс прочно­сти 5.6, покрытие 01, толщина покрытия 6 мкм, ГОСТ 7798-70*. Болт 2М20х1,5—6qх60.5.6.016; ГОСТ…

 

26. Болтовое соединение. Болты, гайки, шайбы. Стандартные условные обозначения гаек и шайб.

Болтовое соединение, распространённый тип резьбового соединения болтом и гайкой. Обычно в отверстие соединяемых деталей болт вставляется с зазором (рис.), и соединение осуществляется затяжкой гайки, что создаёт давление между деталями, препятствующее их расхождению (раскрытию стыка) под действием осевых сил (Р) и относительному сдвигу под действием поперечных сил (Q), благодаря возникающему между деталями трению. Реже болт плотно входит в отверстие соединяемых деталей и препятствует относительному их сдвигу под действием поперечных сил, работая на срез; в этом случае стержень болта и отверстие детали обрабатываются с высокой точностью и при той же поперечной силе болт получается тоньше.

 

 

Основными стандартными крепежными деталями резьбовых соединений являются болт, гайка, шпилька, винт и шайба.

Болты представляют собой стерж­ни с резьбой на одном конце и с ше­стигранными (или иного типа) го­ловками на другом. В настоящее вре­мя болты изготавливают только чис­тыми, т. е. обточенными по всей по­верхности. В зависимости от степени точ­ности обработки они подразделяются на болты грубой, нормальной и по­вышенной точности.По конструктивным особенно­стям различают болты следующего исполнения: /— без шплинтового отверстия в стержне; II — со шплин­товым отверстием в стержне; /// — с двумя сквозными отверстиями в го­ловке, предназначенными для шплинтовки проволокой во избежа­ние самоотвинчивания. При вычерчивании болта по дей­ствительным размерам следует ис­пользовать данные, взятые из ГОСТ 7798—70*. При выполнении чертежей надо иметь в виду, что независимо от ра­бочего положения болты (а также шпильки, винты, гайки), как правило, вычерчивают так, чтобы их ось располагалась параллельно ос­новной надписи чертежа. Шестигранные головки вычерчи­вают в следующем порядке; наносят оси в двух видах; чертят профильную проекцию го­ловки болта; на главном виде вычерчивают в форме прямоугольников габариты контуров стержня и головки болта; Следует учесть, что дуги, ограни­чивающие боковые грани головки болта, являются дугами гипербол (так как они получены в результате сечения конуса плоскостями, параллельными его оси). При упро­щенном вычерчивании их заменяют дугами окружности. Переход от тела болта к головке осуществляется округлением, чтобы не допускать подрезов и концентра­ции напряжений, которые могут привести к отрыву головки. Размер радиуса скругления 2—3 мм и чертят его от руки. Упрощенное изображение болта вычерчивают по размерам, опреде­ляемым по эмпирическим формулам. Размеры элементов болта определя­ют в зависимости от его диаметра, по приведенным ниже соотношениям:

d— наружный диаметр резьбы болта d1 = d-2P — внутренний диа­метр резьбы;

D = 2d — диаметр головки болта;

Н= 0,7d— высота головки болта;

R = 1,5d— радиус скругления фаски;

с= 0,13d — высота конической фаски болта;

х= 0,25d; r—по построению; Р— шаг резьбы.

ГОСТ 2.315—68* устанавливает упрошенные и условные изображе­ния крепежных деталей на сбороч­ных чертежах и чертежах общих ви­дов всех отраслей промышленности и строительства. На сборочных чертежах в специ­фикации (перечне деталей) записывают необходимые данные о болтах, пользуясь условными обо­значениями. Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой (нормальной точности), исполне­ние 2, диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы 20 мм, шаг резьбы мелкий 1,5 мм, поле допуска резьбы 6, длина болта 60 мм, класс прочно­сти 5.6, покрытие 01, толщина покрытия 6 мкм, ГОСТ 7798-70*. Болт 2М20х1,5—6qх60.5.6.016; ГОСТ…

Гайки. Стандартные гайки изго­тавливают шестигранными (нормаль­ной точности) по ГОСТ 5915—70*, круглые, шлицевые (рис. 6.3.3); ше­стигранные корончатые нормальной точности; колпачковые по ГОСТ 11860—85; гайки-барашки по ГОСТ 3032—76* и др. Шестигранные гайки по высоте разделяют на нормальные и низкие. По степени точности изготовления гайки выполняют двух типов: нор­мальной и повышенной точности. По конструкции шестигранные гайки (в том числе и корончатые) бывают с двумя фасками — исполнение 1 и с одной фаской — исполнение 2. Чертеж шестигранной гайки без фасок (упрошенное изображение) строится как проекция шестигран­ной призмы. Шайбы. Под гайку часто подкладывают штампованную или точеную шайбу. Шайба предохраня­ет детали от повреждения при за­винчивании гайки, способствует более равномерному распределению давления от болта на соединяемые детали (рис. 6.3.5, а), изготавливают без фасок и с фаской с одной сто­роны (угол фаски 45°). Кроме обычных шайб применя­ют шайбы пружинные (рис. 6.3.5, б), ГОСТ 6402—70*, предохраняющие гайку от самоотвинчивания при сот­рясениях и толчках. Условное обозна­чение шайбы диаметром 12мм, из материала подгруппы 00, с покры­тием по группе 5, установленной толщины. Соединение деталей болтом и гай­кой. Чертеж соединения деталей болтом и гайкой показан на рис. 6.3.6, а, а его общий вид на рис. 6.3.6, б. Чертеж болтового соеди­нения является сборочным, поэто­му болты, гайки и шайбы вычерчи­вают по относительным размерам. В этом случае все размеры указанных деталей являются функцией от на­ружного диаметра болта d. Если дли­на стержня болта L не задана, то надо подсчитать ее размер, который определяется в зависимости от тол­щины соединяемых деталей б1 и б2, толщины шайбы S_Ш, величины К, выхода стержня болта за гайку, вы­соты гайки Н. Таким образом, L = б1 + б2 + S_Ш + Н + К. Вычислив L, следует подобрать ближайшее число длины болта и его нарезной части в соответствии с рядом чисел, установленных ГОСТ 7796—70*. Длина резьбы бол­та L = 2d + 6 мм, для болтов длиной до 150мм и L₀ = 2d+12мм при L > 150 мм. Остальные размеры (d1,d,t,D,R,c,x,r) болта (см. рис. 6.3.1 и рис. 6.3.2) определяют по соотноше­ниям, приведенным в начале этого параграфа. Толщину соединяемых деталей (б1 и б2) для учебных чертежей задают. Формулы для определения других размеров чертежа болтового соедине­ния даны на рис. 6.3.6. На чертеже указывают числовые значения разме­ров вместо буквенных. Фундаментные болты представ­ляют собой разновидность болтов, которые делят на длин­ные и короткие. Короткие фундамен­тные болты применяют для крепле­ния к фундаменту станков, моторов небольшой мощности и т.д. Длинные болты служат для крепления анкер­ных опор, двигателей внутреннего сгорания, турбин, станков, колонн, ферм зданий, сооружений и т.п. Фундаментные болты вычерчива­ют по номинальным размерам. Гайки и шайбы изображают, как и у обыч­ных болтов.

 

27. Болтовое соединение. Упрощенное изображение болтового соединения.

Болтовое соединение, распространённый тип резьбового соединения болтом и гайкой. Обычно в отверстие соединяемых деталей болт вставляется с зазором (рис.), и соединение осуществляется затяжкой гайки, что создаёт давление между деталями, препятствующее их расхождению (раскрытию стыка) под действием осевых сил (Р) и относительному сдвигу под действием поперечных сил (Q), благодаря возникающему между деталями трению. Реже болт плотно входит в отверстие соединяемых деталей и препятствует относительному их сдвигу под действием поперечных сил, работая на срез; в этом случае стержень болта и отверстие детали обрабатываются с высокой точностью и при той же поперечной силе болт получается тоньше.

 

Упрощенное изображение болтового соединения

 

28. Резьбовые соединения. Винтовое соединение. Винт, виды винтов. Стандартное условное обозначение винта.

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы). Это соединение наиболее распространено из-за его многочисленных достоинств. В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами. Для рассоединения (разьёма) необходимо произвести действия в обратном порядке.

В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

Достоинства:

· технологичность;

· взаимозаменяемость;

· универсальность;

· надёжность;

· массовость.

Недостатки:

· раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств).

· отверстия под крепёжные детали как резьбовые так и гладкие вызывают концентрацию напряжений.

· для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения.

· резьбовое соединение при непосредственном скручивании соединяемых деталей (резьба имеется на этих деталях);

· резьбовое соединение при помощи дополнительных соединительных деталей, например, болтов, шпилек, винтов, гаек и т.д;

o болтовое соединение;

o винтовое соединение;

o шпилечное соединение.

 

Пpи помощи кpепежных винтов можно скpеплять две и более детали. Для этого в последней из них делается pезьбовое отвеpстие, а в остальных - гладкие соосные отвеpстия диаметpом, большим диаметpа винта. Винт свободно пpоходит чеpез гладкие отвеpстия скpепляемых деталей и ввинчивается в pезьбовое отвеpстие последней из них (pис. 45.1). Глубина l₁ ввинчивания винта зависит от матеpиала детали и пpинимается pавной 1 d для стали, бpонзы и латуни, 1,25 d - для ковкого и сеpого чугуна и 2 d - для легких сплавов (d - наpужный диаметp pезьбы винта).

В пеpвой из скpепляемых деталей делается коническая зенковка (углубление под головку) для винтов с полупотайной и потайной головками или цилиндpическая - для винтов с цилиндpической головкой.
Для подсчета длины винта необходимо составить сбоpочную pазмеpную цепь. Полученный в pезультате подсчета pазмеp окpугляется до ближайшего pазмеpа длины винта по таблице соответствующего стандарта. По этой же таблице опpеделяется длина наpезанной части винта. Составляя pазмеpную цепь, необходимо обpатить внимание на то, что у винтов с потайной и полупотайной головками потайная часть ее включается в длину винта.
Пpи вычеpчивании соединения деталей пpи помощи винтов констpуктивные pазмеpы винтов беpутся из соответствующего стандарта. Шлицы головок винтов на сбоpочных чеpтежах, на видах свеpху (или слева), изобpажаются под углом 45 гpадусов к pамке чеpтежа в соответствии с ГОСТ 2.315 - 68.
Диаметpы отвеpстий в скpепляемых деталях для пpохода винтов выбиpаются по таблице стандарта в зависимости от диаметpов стеpжней кpепежных деталей.
Pазмеpы зенковок под винты с полупотайной, потайной и цилиндpической головками в таблице стандарта в зависимости от номинального диаметpа pезьбы.

 

Винты – это один из максимально распространенных видов метизов, применяющихся в процессе строительства, ремонта и промышленного производства. Данный крепеж имеет преимущества перед болтами – отсутствие необходимости использовать дополнительные элементы, к примеру, гайки. Винт вкручивается напрямую в объекты, подлежащие скреплению, что сокращает временные потери на данный вид работ. Для упрощения, данный тип метизов принято классифицировать по области применения:

· крепёжные;

· установочные.

Если крепежные винты применяются для разъемного соединения деталей и конструкций, то установочные – для взаимной фиксации.

 

Метизы данного типа классифицируются по типу наконечника:

· конический;

· плоский;

· цилиндрический;

· засверлённый;

· ступенчатый;

· ступенчатый со сферой;

· ступенчатый с конусом.

 

- с полукруглой головкой
- с цилиндрической головкой
- с цилиндрической головкой и сферой
- с полукруглой головкой и крестообразным шлицем
- с цилиндрической головкой, сферой и крестообразным шлицем
- с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ
- с полупотайной головкой
- с потайной головкой
- с потайной головкой и крестообразным шлицем
- с цилиндрической головкой саморежущие
- с потайной головкой и крестообразным шлицем саморежущие

 

 

29. Схема, элементы схемы, линия взаимосвязи. Виды и типы схем. Код схемы.

Схема — это конструкторский документ (своеобразный чертеж), в котором составные части изделия — его элементы и связи между ними изображены условно, без соблюдения масштаба. Так, например, элементами электрической схемы являются резисторы, лампы, трансформаторы, двигатели и другие электротехнические изделия. А связями между ними служат проводники. Схемой называют также предмет или набор предметов, например интегральная схема и т. п. Когда говорят: схема работает, схема неисправна, элемент схемы перегревается, то ясно, что речь идет не о чертеже, а о самой электроустановке. Действительно, перегреваться может резистор (элемент схемы), но не его изображение. Одним словом, электроустановка и ее схема далеко не одно и то же, точно так же как не одно и то же, машина и ее чертеж.Под словом схема, как правило, подразумевается не собственно чертеж, а то, что па нем изображено.

Основные элементы схем

 

 

Схемы в зависимости от видов элементов и связей, входящих в состав изделия (установки), подразделяют на следующие виды:

электрические;

гидравлические;

пневматические;

газовые (кроме пневматических);

кинематические;

вакуумные;

оптические;

энергетические;

деления;

комбинированные,

Схемы в зависимости от основного назначения подразделяют на следующие типы:

структурные;

функциональные;

принципиальные (полные);

соединений (монтажные);

подключения;

общие;

расположения;

объединенные.

Наименование и код схем определяют их видом и типом.

Наименование схемы комбинированной определяют комбини­ро­ван­ными видами схем и типов схемы.

Наименование схемы объединенной определяют видом схемы и объединенными типами схемы.

Код схемы должен состоять из буквенной части, определяющей вид схемы, и цифровой части, определяющей тип схемы.

Виды схем обозначают буквами:

электрические ѕ Э;

гидравлические ѕ Г;

пневматические ѕ П;

газовые (кроме пневматических) ѕ X;

кинематические ѕ К;

вакуумные ѕ В;

оптические ѕ Л;

энергетические ѕ Р;

деления ѕ Е;

комбинированные -С.

Типы схем обозначают цифрами:

структурные — 1;

функциональные — 2;

принципиальные (полные) — 3;

соединений (монтажные) — 4;

подключения — 5;

общие — 6;

расположения — 7;

объединенные — 0;

 

Буквенный код	Функциональное назначение
А	Вспомогательный
В	Направление движения (вперед, назад, вверх, вниз, по часовой стрелке, против часовой стрелки)
С	Считающий
D	Дифференцирующий
F	Защитный
G	Испытательный
H	Сигнальный
I	Интегрирующий
К	Толкающий
M	Главный
N	Измерительный
Р	Пропорциональный
Q	Состояние (старт, стоп, ограничение)
R	Возврат, сброс
S	Запоминание, запись
Т	Синхронизация, задержка
V	Скорость (ускорение, торможение)
W	Сложение
X	Умножение
Y	Аналоговый
Z	Цифровой

 

30. Схема. Общие правила выполнения схем.

Схема — это конструкторский документ (своеобразный чертеж), в котором составные части изделия — его элементы и связи между ними изображены условно, без соблюдения масштаба. Так, например, элементами электрической с