Свойства и области применения технических и кордных нитей на основе ПА66
Полигексаметиленадипамид, применяемый для формования волокна, обладает следующими свойствами: Тпл = 255 °С; СНМВ до 1 %; удел. 𝛈 0.5%-ого р-ра П. в трикрезоле, приме-ого для получ. кордной нити – 0,7-0,8; ρ = 1,14 г/см3; влажность равновесная (при относ. влажности воздуха 65%) сост. 3,8 %, после сушки – 0,1-0,05%. 1 из важнейших сфер применения ПА-х в-н является техника, причем осн-й потребитель технических ПА-х нитей-шинная промышленность. ПА-й корд обладает высокой прочностью, особенно к удару. Поэтому он нашел широкое применение в производсте авашин и шин для большегрузных автомобилей. Техническая ПА нить используется также при изготовлении ряда резиновых технических изделий. К эксплуатационным недостаткам ПА нитей технического назначения и особенно кордных, относится разнашиваемость изделий в прцессе эксплуатации, что обусловленно низким модулем упругости ПА-го в-на. Широкие области применения ПА в-н обусловлены такими ценными св-вами, как высокие прочность, эластичность, устойчивость к истиранию. Использование этих в-н в технике вполне обосновано и целесообразно, а при применении их для производства изделий народного потребления выявляются некоторые недостатки этих в-н и получаемых из них изделий. К таким недостаткам относятся низкое поглощение влаги, высокая электризуемость, а также жесткий гриф изделий из ПА волокон. 3.10. Технологические схемы получения гладких и текстурированных текстильных нитей на основе РА66 Текстильные полиамидные нити выпускаются гладкими и текстурированными. В производстве гладких текстильных нитей можно выделить две технологические схемы: 1)классическая схема включает операции вытягивания, крутки и перемотки; 2)совмещенный процесс формования, вытягивания и пневмоперепутывания. Термофиксация полиамидных текстильных нитей в основном проводится на текстильных предприятиях при производстве изделий, поэтому в книге эта операция не рассматривается. В промышленности вытягивание с одновременным кручением производится на различных крутильно-вытяжных машинах. Крутильно-вытяжная машина КВ-180-К предназначена для холодного одноступенчатого вытягивания и кручения текстильных полиамидных нитей. Вытягивание нити осуществляется между питающим устройством и вытяжным диском. При приеме на выходную паковку нить получает крутку 8—18витков/м. Для некоторого ассортимента текстильных нитей требуется более высокая крутка —от 100 до 1200 витков/м. В этом случае окончательную крутку нити осуществляют на этажных крутильных машинах. Эту операцию можно проводить как на заводах химического волокна, так и на текстильных предприятиях. Перемотку текстильной нити для получения удобной и транспортабельной паковки проводят на бобинажно-перемоточных машинах. При совмещенном процессе формования и вытягивания нить подвергается дополнительной крутке и перемотке или может cpaзy отправляться потребителю (например с машины SRV-24, где осуществляется пневмоперепутывание. В производстве текстурироваиных полиамидных нитей выпускаются высокорастяжимые высокообъемные нити (эластик) и малорастяжимые нити, получаемые в основном методом ложного кручения. Для получения текстурированных полиамидных нитей широко применяются машины фирмы «Элитекс» (Чехия) различных моделей. В производстве текстильных текстурированных нитей можно выделить следующие технологические схемы: 1.“классическая”:формование-ориентационное вытягивание-текстурирование-перепутывание. 2. Совмещенный вариант формования и вытягивания с получением POY-нитей или FOY-нитей со скоростями приёмов 4200 м/мин с последующим опять же совмещенным процессом довытягивания и текстурирования в случае реализации POY-технологии(метод DTY- хнологии). 3.Совмещенный процесс формания, вытягивания и текстурирования, обеспечивающий получение готовой текстурированной нити с использованием только одной машины. 3.11. Многониточное формование Технологические процессы формования полиамидных волокон отличаются друг от друга незначительно. Для производства текстильной нити применяют так называемый метод многониточного формования,когда в одну обдувочную шахту поступают пучки нитей из нескольких (чаше от 4 до 16) фильер. Расход холодного кондиционированного воздуха (температура 20—25°С, относительная влажность воздуха 60 ±5%) зависит от ассортимента получаемого волокна, производительности фильерного комплекта, числа филаментов в пучке нитей, температуры расплава и составляет для одного прядильного места от 30 до 200 м3/ч при скорости воздушного потока 0,3—0,5 м/с. Помимо об-дувочной шахты, расположенной непосредственно под фильерой, пучок сформованных нитей охлаждается в сопроводительной (прядильной) шахте. Охлаждение проводится холодным воздухом, поднимающимся по шахте навстречу нити, или холодной водой, циркулирующей в рубашке шахты. Для многониточного формования текстильной нити могут использоваться машины МФ-600-КШ24, на которой установлен экструдерный расплавитель. Машина односторонняя, на 24 прядильных места. На машинах SW4S и SRV-24 совмещены процессы формования и вытягивания текстильных нитей. Машина SW4S фирмы «Бармаг» собирается из секций. Каждое прядильное место имеет четыре намоточные головки для одновременной намотки четырех или восьми нитей.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1094)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |