Технологическая гигиена сборочных цехов

Роль и место сборки и регулировки в производстве приборов

Сборкой называется техпроцесс (ТП) координирования и соединения сборочных элементов в соответствии с заданными техническими условиями. Сборка – заключительный этап изготовления (30…60% общей трудоемкости). Для выполнения сборки на предприятиях организуются сборочные и испытательные цехи, в которых проводятся работы:

1. Комплектовка деталей и узлов.

2. Механическая и электрическая сборка.

3. Регулировка, наладка, настройка.

4. Проверка, контроль, испытания.

5. Очистка, промывка, окраска и другие работы, перемножающиеся со сборкой.

Основные особенности сборки.

Зависят от конструкции изделия, а общими являются следующие:

1. Большая номенклатура продукции сборочных цехов.

2. Малые размеры и вес деталей и узлов, высокая абсолютная точность, утомляемость рабочих.

3. Более затруднительно осуществление взаимозаменяемости.

4. Большое количество проверочных, регулировочных и пригоночных работ.

5. Многообразие операций сборочного процесса.

Виды работ, входящих в процесс сборки

Технологичность сборки и ее анализ

Общие требования к технологичности изделия и составных частей сборочной единицы, ГОСТ 14.203-73:

1. СЕ должна расчленяться на рациональное число составных частей.

2. Конструкция СЕ должна обеспечивать возможность компоновки из

стандартных и унифицированных частей.

3. Технологическое оснащение должно быть по возможности не сложным.

4. Сборка СЕ должна иметь возможность механизации и автоматизации.

5. В конструкции СЕ должны быть предусмотрены элементы для

автоматического захвата.

6. В СЕ должна быть четко выражена базовая часть.

7. Сборка должна производиться при неизменном базировании составных

частей.

8. Необходимо совпадение конструкторских баз с технологическими и

измерительными.

9. Сборка ОС должна производиться без разборки СЕ и составных, частей.

10. Необходимо обеспечить удобный доступ к местам для контроля,

регулировки и т.п.

11. Компоновка СЕ и виды соединений должны обеспечить легкий съем частей с малым ресурсом.

12. Необходимо рационально располагать монтажные опоры, такелажные узлы и т.п.

Технологичность изделия оценивается количественно комплекснымпоказателем, определенным на основе базовых показателей, где - расчетный базовый показатель (табл.1);- коэффициент весомой значимости показателя (табл.1); i - порядковый номер показателя; n - число базовых показателей.

Технологическая гигиена сборочных цехов.

Особенности гигиены:

-создание технологического микроклимата в сборочных цехах

-при разработке техпроцесса должны учитываться средства для обеспечения чистоты приборов при сборке

-гигиеническое хранение документации (калька)

-использование жидкостей и газов для обработки изделия (промывка, продувка)

Требования технологического микроклимата:

-степень очистки воздушной среды от пыленакопления и механических частиц

-скорость и характер потока воздуха (ламинарный, турбулентный)

Источники пыли:

-нужна герметизация окон, помещения

-сеть тамбуров или шлюзовых зон для очистки человека от пыли

-избыточное давление в помещениях для придавливания частиц к полу

-защитная одежда

Системы кондиционирования:

-централизованные

-местные (рассчитанные на данную комнату)

Для всего цеха целесообразно иметь централизованную систему с несколькими местными.

Для уменьшения пылеобразования все детали и узлы, оснастка подвергаются тщательной промывке.

Помещения должны иметь ограниченное число входов и выходов для дополнительного уменьшения пылеобразования.

Детали передаются через спецшлюзы в спецтаре.

Углы в помещениях имеют скругленные формы для эффективной отмывки стен.