Погрешность изготовления приспособления для методов сборки с базой на внешнюю поверхность обшивки и на каркас
1.При инструментально-шаблонном методе увязки изготовление приспособления включает следующие процессы (рис.16.4): - изготовление рубильника 1 и увязка его рабочей поверхности с отверстием навески; - установка вилок 2 в заданное чертежом положение; - навеска рубильников на вилках с помощью штырей 3. Размер приспособления Lп определяется соотношением: Lп = Lр + Lв , (16.1.) где Lр – размер, характеризующий точность выполнения контура рубильника и увязку контура с отверстиями навески; Lв – размер, характеризующий точность установки вилок по отношению к осям агрегата ХОУ; зазором между штырем и отверстиями в вилках и рубильниках пренебрегаем. Уравнение погрешности приспособления будет иметь вид: δп = δр + δв; (16.2.) где δр – погрешность выполнения контура рубильника и его увязки с отверстием; δв – погрешность установки вилок. Определим погрешность изготовления рубильника. При инструментально-шаблонном методе (ИШМ) рубильник изготавливается методом слепка шаблона (частичного эталона поверхности – ЧЭП) на плаз-кондукторе. Здесь же изготавливаются оси навески рубильника. Этапы изготовления рубильника следующие (рис. 16.4):
Положение отверстия задается чертежом приспособления по отношению к осям агрегата (размеры Ха, Yа на рисунке 16.5). Перенос размера с первоисточника (теоретического плаза) на рубильник можно изобразить в виде цепи операций.
Рис.16.5. Схема изготовления рубильника на плаз-кондукторе Каждый этап переноса будет характеризоваться своей величиной погрешности æi: æ1, æ2, æ3 – погрешность переноса размера с шаблона на шаблон; æ4 – погрешность снятия слепка с ЧЭП на плаз-кондукторе и увязки отверстия по отношению к рабочему контуру. Тогда погрешность увязки контура рубильника по отношению к оси навески будет (при расчете по методу max – min): δ1= . (16.3.) Вилки, несущие отверстия навески рубильников, устанавливаются в пространстве в нужное положение с помощью инструментального стенда. Расстояние от осей вилок до осей координат агрегата указываются на чертеже стапеля. После установки вилок 1 с помощью линеек инструментального стенда 5, хвостовик вилки 1 заливается цементной массой 3 в стакане 2, приваренном к несущей балке 4. Таким образом, погрешность установки вилок δв определяется точностью инструментального стенда и находится в пределах ±0,1 мм. 2. Изготовление приспособления при эталонно-шаблонном методе включает следующие операции (рис.16.6):
Рис.16.6. Установка вилок в инструментальном стенде - в стаканы 6 балки 5 устанавливают вилки навески рубильников 4, точность установки может быть небольшая; - на вилки навешивают рубильники 2; - с зазором по отношению к рубильникам устанавливается монтажный эталон поверхности 1; - зазор между рубильниками и эталоном заполняется цементной массой 3, таким образом получается слепок с эталона поверхности.
Рис.16.7. Изготовление приспособления при эталонно-шаблонном методе увязки
По рис.16.8. можно составить уравнение размерной цепи для определения размера приспособления Lп: Lп = Lмэ + Lс, (16.4.) где Lмэ – размер монтажного эталона поверхности; Lс – зазор, характеризующий погрешность снятия слепка с эталона на рубильник.
Рис.16.8. Определение δп при эталонно-шаблонном методе увязки
Уравнение для определения погрешности приспособления δп: δп = δмэ + δс, (16.5.) где δмэ – погрешность изготовления монтажного эталона; δс – погрешность снятия слепка. Для определения погрешности изготовления приспособления составим цепь переноса размеров с первоисточника (эталона поверхности) до приспособления: .
Погрешности æ1, æ2 определяют изготовление макетного эталона (рис.16.9.), а æ3 - перенос размера с макетного эталона на контур рубильников. Все операции переноса размеров осуществляются методом слепка, который дает очень маленькую погрешность. На сегодняшний день эталонно-шаблонный метод является наиболее точным для изготовления приспособлений.
Рис.16.9. Перенос размеров с эталона на рубильник
3. Изготовление приспособления при математическом задании поверхности состоит из этапов: - изготовление рабочей поверхности рубильников на станках с ЧПУ; - увязка отверстия навески рубильника с рабочим контуром также на оборудовании с ЧПУ; - установка вилок для рубильников; - навеска рубильников для вилки. Как и при изготовлении приспособления с помощью инструментально-шаблонного метода, здесь погрешность приспособления будет определяться формулой δп = δр + δв, (16.6.) где δр - погрешность изготовления рабочего контура рубильника и его увязка с отверстием навески - определяется возможностями станка с числовым программным управлением; δв - погрешность установки вилок в пространстве - зависит от точности инструментального стенда.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1182)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |