РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И МОНТАЖА ПУ
Исходные данные
При разработке маршрутного технологического процесса сборки и монтажа исходными данными являются: – схема сборки с базовой деталью; – типовые технологические процессы; – объем выпуска изделий , в штуках за год; – коэффициент закрепления операций − отношение количества операций к количеству рабочих мест: – = 1 − массовое производство; – = 2≤10−крупносерийное производство; – = 10≤20 – среднесерийное производство; – = 20≤40 − мелкосерийное.
7.2. Выбор варианта установки
Используя данные табл. (Б. 7) и руководствуясь типом компоновочной ячейки – табл. (Б. 15), выбрать вариант установки ЭРК, зависящий от типа производства и элементной базы: − ручная установка (соответствующий инструмент и оснастка); − полуавтоматическая сборка; − автоматическая сборка.
Определение последовательности сборки и монтажа Используя данныетабл. (Б. 42), определить последовательность проведения операций сборки и монтажа.
Выбор оборудования и оснастки для сборки и монтажа Выбрать оборудование и оснастку для сборки и монтажа, руководствуясь типом производства и выбранной последовательностью технологического процесса. Чтобы рассчитать необходимое количество оборудования для сборочных и монтажных операций, для заданного объема выпуска и коэффициента закрепления операций , нужно определить среднее штучное время операции , (7.1)
где – время на одну операцию, определяемое годовым фондом рабочего времени и программой выпуска изделий;
(7.2)
где Фоб – годовой фонд рабочего времени; – объем выпуска, шт. Расчетное значение обеспечивается дифференциацией или концентрацией операций, подбором оборудования определенной производительности n в штуках за час. При заданном объеме выпуска, известной производительности оборудования, годовом фонде времени работы оборудования Фоб, можно определить расчетное количество оборудования для каждой операции
= / Фоб , (7.3) и произвести корректировку количества единиц ранее выбранного оборудования. По завершении заполнить табл. Б. 43.
Расчет количества единиц оборудования Таблица Б. 43
Схема сборки Разработать схему сборки с базовой деталью (базовой деталью является ПП), учитывая определенную последовательность проведения сборки и монтажа для данного типа компоновочной ячейки и информацию, приведенную в табл. Б. 44. Схема сборки устанавливает связь между элементами и наглядно представляет проект технологического процесса сборки, в котором формируется структура операций сборки, устанавливается их оптимальная последовательность, вносятся указания по особенностям выполнения операций. Сборочные элементы на схемах сборки представляют прямоугольниками, в которых указывают их название, номер из перечня элементов, позиционное обозначение и количество. На схеме должны быть указаны: – операции получения механических соединений (свинчивание, расклепка, развальцовка, склеивание, сварка); проект маршрутной карты – операции электрического монтажа (пайка, сварка, накрутка); – операции контроля и герметизации (промывка, сушка, лакировка).
Популярное: Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (893)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |