Повышение технологичности конструкции изделия

Нормирование труда в машиностроении.

Трудоемкость – количество времени, затрачиваемое работающим при нормальной интенсивности труда на выполнение технологического процесса или его части. Единица измерения – человеко-час. Для планирования затрат труда используют:

· норму времени – время, установленное рабочему, соответствующей квалификации на выполнение операции или технологического процесса в нормальных производственных с нормальной интенсивностью труда. Единица измерения – 3ч. 5-го разряда.

· норма выработки (для нормирования малотрудоемких работ) – установленное количество изделий, которое должно быть изготовлено в единицу времени. Единица измерения – 1000шт. в 1ч., 3-го разряда.

Опытно – статистические нормирование труда.

Опытно-статистический метод нормирования основан на применении средних статистических данных о расходе материальных ресурсов за истекший период с некоторой корректировкой его в сторону снижения по сравнению с фактическим уровнем расхода. Этот метод нормирования имеет серьезные недостатки, так как не ориентирует коллективы на снижение материалоемкости, внедрение новой техники, технологии и организации производства. Опытно-статистический метод нормирования следует применять лишь в тех случаях, когда другие методы не могут быть использованы. Большей частью им пользуются при нормировании расхода малоценных материалов.

Техническое нормирование труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной организации труда.Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

Повышение технологичности конструкции изделия.

Обеспечение технологичности конструкции изделия функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических

задач, направленных на повышение производительности труда достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя*, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Испытание конструкции изделия на технологичность должно обеспечить решение следующих основных задач:

• снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;

• снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изделия;

• снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия – расхода

6.Единичное производство - изготовление машин или изделий характеризуемое малым объёмом выпуска одинаковых изделий повторное изготовление и ремонт как правило не предусматривается.

7.Серийное производство, характеризуемое изготовлением, или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями по неизменным чертежам в течении продолжительного промежутка календарного времени.

8.Массовое производство. , характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция

9. Под принципом единства базпонимается использование одних и тех же поверхностей в качестве базирующих на подавляющем большинстве операций технологического процесса. Классическим примером использования принципа единства баз является обработка детали в центрах, при которой на всех операциях, кроме первой, используются одни и те же базы. Необходимо отметить, что правила выбора баз и принцип единства баз часто противоречат друг другу. Например, при обработке детали в центрах выполняется принцип единства баз, но не соблюдается правило выбора баз (конструкторская база не совпадает с технологической). В результате вместо одного размера (диаметра) необходимо выдерживать два размера (два радиуса). В зависимости от конкретных условий выполняем

соответствующие требования теории базирования.

10.Смена баз – это преднамеренная или случайная замена одних базмдругими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным базам. Различают организованную и неорганизованную смену баз.

Под организованной (преднамеренной) сменой баз понимается такая смена, при которой соблюдаются определенные правила (пересчет размеров, увязка старой и новой базы, и т. д.). Организованная смена баз является управляемой.

Под неорганизованной (случайной) сменой баз понимается смена

баз без соблюдения вышеперечисленных правил. Неорганизованная схема баз является неуправляемой.

При установке детали по необработанной поверхности необходимо соблюдать след-е правила.

1)Устанавливать деталь только 1 раз .

2)Только одним размером в одном направлении связывать необработанные поверхности с поверхностями подлежащие обработке.

11.Базы и опорные точки.Определения и класификация.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Опорная точка– точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат.

Базойназывается поверхность или выполняющее эту функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

Комплект баз – совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки или изделия.