Закрытые электронагреватели

ЭН представляют собой спирали, запрессованные в электроизоляционную теплопроводящую массу, помещенные в корпус. Корпус предох-ет спираль от мех-их повреждений, прямого попадания влаги и прод-ов, но не защищает от доступа воздуха.

Нагреватели закрытого типа прим-ся в конфорках электроплит, электросковородах, жарочных плоскостях, контактов электрогриля и могут иметь прямоугольную или круглую форму раб. пов-ти. Они более надежны и долговечны чем открытые, но чувствительны к длительным перегревам.

Герметичный трубчатый электронагреватель (ТЭН)представляет собой цельнотянутую медную трубку (1), внутри кт расположена спираль (3), запрес-ая в наполнитель, не проводящий электрический ток – переклаз (4)(окись магния) концы спирали соединены с выводными контактными стержнями (2 и 7), служащие для присоединения к электрической цепи. Для исключения попадания внутрь трубки влаги и снижение диэлектрических св-в периклаза, концы трубки закр-ся и заделываются термостойким лаком ( герметиком-5)

В зависимости от назначения и места установки, ТЭНы имеют различные форму, длину, диаметр и конфигурацию.

ТЭНы предназначены для работы в жидких средах или герметично закрытых объемах, снабжаются штуцерами для крепления панели теплообменника. Для увеличения поверхности теплообменника, трубку тэна иногда оребряют. Такой ребристый эн наз-ют РЭН. В зависимости от условий теплообмена м/у пов-ю тэна и окр. средой, их выпускают в след-их осовных исполнениях:

-для нагрева воздуха (в грилях, в жарочных шкафах и т.д.)

- для нагрева воды (кипятильники, электроварки)

- для нагрева масла и пищ-ых жиров (во фритюре)

В зависимости от агрессивности нагреваемой среды Ме и температурного режима теплообменника, трубки тэнов изгот-ся из материалов: медь, латунь, нержавеющая жарочная сталь, углеродистая сталь.

Тэны в тепловых ап. устанавливаются индивидуально или блоками. При установке блоками, возможно регулирование мощности ап. за счет изменения схемы вкл. нагревателя.

По сравнению с открытыми и закрытыми эн, тэны обладают преимуществами: более продолжительный срок службы, компактность, экономичность, возможность использовать в различных средах, малая тепловая инерция, большая мех-ая прочность и срок службы.

Недостатки: сложность изготовления, непригодность ремонту.

5.Конфорки-металлические эн. это устройство для электроплит ОП, предст-ая собой греющую пов-ть определенных размеров.

Классификация

1.По типу использования эн:

- открытый

- закрытый

- герметичного исполнения

2. по способу осуществления технологического процесса:

- для тепловой обработки в наплитной посуде

- непосредственной жарки

-поддерживании пищи в гор. состоянии

3. по форме:

- прямоугольные

- квадратные

-круглые

4. по способу передачи теплоты изделию

- кондуктивного нагрева

- ИК нагрева

- индукционного нагрева

5. по массе

- инерционный

-малоинерционный

- безинерционный

6. размеры конфорок зависят от:

-типа плиты

- параметров наплитной посуды

- кол-ва одновременно подвергающихся обработки изделий

В кач-ве материала корпуса конфорки обычно исп-ют чугун, его преимущества: малая стоимость, высокая мех-ая прочность и теплопроводность, возможность выдерживать высокие Т и не вступать в р-ии с окр. средой и изоляцией.

Недостатки: чугун яв-ся хрупким материалом, плохо выдерживающий тепловые деформации, возникающие за счет неравномерности нагрева.

Основные характеристики комфорок:

1.Относительная удельная поверхностная мощность:

ω_отн= , где Р_к- мощность конфорки

F_к- площадь ее рабочей пов-ти.

2.Технический коэф-т полезного действия:

η= Q_р-кол-во энергии, выделяемой с рабочей пов-ти

Q_з- вся затраченная энергия, не <70%

1. Номинальная (макс) мощность комфорки. Для комфорок ПОП от 0,5-0,55

2. Температура РП комфорки. За нее принимается среднеарифметическое значение Т установившейся на ее пов-ти (чз 90 мин после вкл.), кт определяется ее технологическими значениями.