Приготовление растворной смеси

Ход работы

Объем одной пробы для испытания должен быть не менее 3 л. Состав цементно-песчаного раствора 1:3. На 2 кг цемента нужно взять 6 кг песка. Количество воды 800-1200 мл в зависимости от крупности песка. Сухие компоненты перемешивают и постепенно добавляют воду до получения смеси. Смесь должна получиться не густая и не жидкая. Приготовленную растворную смесь разделить пополам. Одну оставить неизменной, а в другую добавить известковое тесто в количестве 200-300 гр. Таким образом, получается две пробы для проведения испытаний. Испытание растворной смеси должно быть начато не позд­нее чем через 10 мин после отбора пробы.Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана в течение 30 с.

Рисунок 10. Прибор для определения подвижности растворной смеси.

Определение подвижности растворной смеси

Подвижность растворной смеси характеризуется измеряе­мой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса (рисунок 10). Масса эталонного конуса со штангой 300 ± 2 г.

Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда следует очистить от загрязнений и протереть влажной тканью.

Прибор устанавливают на горизонтальной поверхности и про­веряют свободу скольжения штанги 4 в направляющих 6. Сосуд 7 наполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5—6 кратным легким постукиванием о стол, после чего со­суд ставят на площадку прибора.Острие конуса 3 приводят в соприкосновение с поверх­ностью раствора в сосуде, закрепляют штангу конуса стопорным винтом 8 и делают первый отсчет по шкале. Затем отпускают сто­порный винт.Конус должен погружаться в растворную смесь свобод­но. Второй отсчет снимают по шкале через 1 мин после начала погружения конуса.Глубину погружения конуса, измеряемую с погрешностью до 1 мм, определяют как разность между первым и вторым отсче­том.

Вывод:

Практическое занятие № 14

Проектирование состава бетона

Цель работы:научиться определять свойства бетонной смеси и бетона

Приборы и оборудование: конус нормальный; линейка стальная; воронка загрузочная; кельма; гладкий лист размерами не менее 700×700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.); прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами; формы для изготовления контрольных образцов бетона; весы лабораторные; сосуды металлические цилиндрические.

Определение удобоукладываемости бетонной смеси

Ход работы

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК).

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус. При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем 25 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

Рисунок 11. Конус для определения подвижности

1 — ручка; 2 — корпус; 3 — упоры; 4 — сварной шов.

После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5-7 с.

Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см.

Таблица 25. Соотношения классов и марок для тяжелого бетона

Таблица 26. Сводная таблица результатов испытаний