Технические требования к отремонтированной детали

В технических требованиях к отремонтированной детали указывают:

· размер по рабочему чертежу или ремонтный размер восстановленной поверхности;

· предельные отклонения формы и расположения восстановленной поверхности относительно других поверхностей (овальность, конусообразносгь; отклонение от плоскостности поверхности, соосности, перпендикулярности осей или поверхности относительно оси; радиальное биение поверхности и т.п.);

· параметры и класс шероховатости восстановленной поверхности (примеры 7, 8).

Эти данные имеются в руководствах по капитальному ремонту автомобилей и на рабочих чертежах детали.

При указании размеров восстановленной поверхности требуется оценить степень точности изготовления этих размеров, а именно определить, к какому квалитету точности они относятся, пользуясь ГОСТ 25347-82.

Шероховатость поверхности обозначается по ГОСТ 2.309-73, например Ra 0,4; Rz 10.

Следует знать, что лучше использовать параметр Ra, так как он дает более полную оценку поверхности. Кроме того, необходимо пользоваться предпочтительными значениями параметра Ra, поскольку приборы для контроля шероховатости — профилометры — настроены на ряд предпочтительных чисел.

· для фрезерных работ

L _р.х

t _о = ¾¾¾ * i,

S _м

где Lp.x — длина рабочего хода стола, мм;

i — число проходов;

S _м — ми­нутная подача, мм/мин.

· для нарезания резьбы метчиком или резцом

L _р.х (1+ n / n _хх)

t _о = ¾¾¾------------- * i,

S * n

где Lp.x — длина рабочего хода метчика (резца), мм;

n — частота вращения метчика (детали), мин ^-1;

n _х.х — частота враще­ния шпинделя при обратном ходе, мин ^-1;

i — число проходов;

S — шаг резьбы, мм, или подача, мин ^-1;

· для строгальных работ

L _р.х

t _о = ¾¾¾ * i ,

S_о * n

где L p.x — длина пути резца, мм;

n — число двойных ходов стола или резца, мм/мин;

S — подача стола или резца, мм/дв. ход.

· при работе на кругло шлифовальных станках

L _р.х * h * K _з

t _о = ¾¾¾----------- * i ,

S _пр * S _t* n _д

Дополнительное время t _д, мин:

t _оп * а _{орг-тех} t _оп * а _отл

t _д = ¾¾¾------ + ¾¾¾----- , (6)

100 100

где а _{орг-тех}, а _отл - процент от оперативного времени соответственно на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.

Штучное время t _шт, мин:

t _шт = t _о + t _всп. + t _д = t _оп + t _д (7)

Штучно-калькуляционное t _шт-к, мин:

t _п.з

t _шт-к = t _шт + ¾¾ , (8)

Z

где t _п.з - подготовительно - заключительное время (время на инструктаж, подготовку станка к работе и т. д.), мин;

Z - размер партии деталей, шт.

Ниже даны формулы для расчета основного времени для работ, наиболее часто встречающихся при восстановлении деталей:

· для токарных и сверлильных работ

L _р.х

t _о = ¾¾¾ * i,

S_о * n

где Lp х — длина рабочего хода резца (сверла), мм;

i - число проходов;

n — частота вращения детали (сверла), мин ^-1;

S _о — подача инструмента за один оборот детали, мм/об.

Пример 7. Основными поверхностями вала, подвергшимися износу, являются шейки под шариковый и роликовый подшипники. После ремонта размеры шеек должны отвечать требованиям рабочего чертежа, а именно:

— диаметр шейки под шариковый подшипник должен быть равен 31 ± 0,008. Размер соответствует 6-му квалитету точности с отклонением js, т.е. диаметр 31 js6 (±0,008). Шероховатость поверхности шейки Ra 0,2 мкм соответствует 9-му классу шероховатости;

— диаметр шейки под роликовый подшипник должен быть 19,235_{-0 013}. Размер соответствует 6-му квалитету с отклонени­ем h, т.е. 19,235 h6 (-0,013). Шероховатость поверхности шейки Ra 0,8 мкм (7-й класс шероховатости);

— отклонение от цилиндричности шеек под подшипник должно быть не более 0,01 мм, радиальное биение их относительно оси — не более 0,03 мм.

Пример 8.Таблица 5. – Диаметр стержня впускного клапана, мм

Размер	Увеличение или уменьшение диаметра	Диаметр стержня
По рабочему чертежу	-
1-й ремонтный	-0,20
2-й ремонтный	+0,20

Овальность и конусообразность поверхности стержня клапана не более 0,007 мм. Шероховатость поверхности стержня не более Rа = 0,40 мкм - (8 класс шероховатости) - ГОСТ 2789-73".

Технологическая часть