Интегрированные системы оперативного управления производством

12.1 Организация плановой работы

Планирование производства - это систематическая деятельность, которая позволяет рассчитать и спрогнозировать цели и этапы производственного процесса при таких изменениях, как расширение товарного ассортимента, внедрение нового продукта или услуги, применение новой техники, устранение слабых мест в существующей рабочей системе и т.д.

Планирование производственной деятельности состоит из 3 видов:

1.Технико-экономическое планирование;

2.Бизнес-планирование:

3.Оперативно-производственное планирование.

Результатом процесса планирования является система планов. План включает основные показатели деятельности, которые должны быть достигнуты к концу планового периода. По сути, план - это набор инструкций для менеджеров, описывающих, ка­кую роль каждая часть организации должна играть в процессе дос­тижения целей предприятия.

План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений организации, основной профиль плановой организационной и управленческой деятельности, а также главные цели и задачи.

В годовом плане производства содержится связанная система следующих плановых показателей:

• основная цель производственной деятельности организации и ее отдельных подразделений;
• объемы и сроки производства с указанием конкретных количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров;
• расчет производственной мощности предприятия и его подразделений, подтверждающий ее сбалансированность с годовыми объемами производства и реализации;
• определение потребности ресурсов на выполнение годовой производственной программы;
• распределение планируемых работ по основным цехам – исполнителям заказов, а также срокам изготовления и поставки продукции на рынок;
• выбор средств и методов достижения запланированных показателей, расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки оборудования и производственных площадей;
• обоснование методов и форм организации производства запланированной продукции и контроля выполнения планов производства и реализации продукции.

На основе плана производства разрабатываются социально-трудовые, снабженческо-сбытовые, финансово-инвестиционные и другие разделы долгосрочного и текущего планов. Количество разделов или частей плана, а также их название могут быть различными в различных организациях. Также могут различаться методика и порядок планирования.

12.2 Задачи и содержание оперативно - производственного планирования

Оперативно - производственное планирование (ОПП) является продолжением технико-экономического планирования и направлена на детализацию плана производства продукции и его подразделения. В основе лежит производственная программа.

Цель ОПП:

1.Установление места и времени изготовления изделия по подразделениям (кто? когда?);

2. Обеспечение координаций работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения задания.

Задачи ОПП:

Определяются системой экономических требования для того, чтобы обеспечить:1.выполнение планового выпуска готовой продукции по срокам и ассортименту;

2. обеспечить ритмичный выпуск ГП на основе равномерного хода производства в каждом подразделении;

3. обеспечение равномерной загрузки оборудования;

4.обеспечение непрерывности хода производства.

Ритмичность- характеризует степень точности выполнения плановых заданий в отдельные отрезки времени на которых они установлены.

Коэффициент ритмичности

R=1-ΣV/ΣNпп,где V-сумма всех отклонений

N- сумма выпуска продукции оп плану

Этапы ОПП:

1.анализ бизнес-плана на предмет его полноты, достоверности, обоснованности и эффективности:

2.Изучение конструкторской, технологической, плановой документации, условий производства и квалификации персонала.

3. выполнение календарно-плановых расчетов, разработка нормативов процессов производства, загрузки оборудования, потребность в материальных ресурсах.

4.разработка календарных планов запуска и выпуска продукции подразделения предприятия:

5.оперативное управление выполнения планов

ОПП состоит:

1.Обьемное планирование

2.Оперативно-календарное планирование:

-разработка календарных планов:

-разработка календарных плановых нормативов

3.диспетчирование

Объёмное планирование шире оперативно-календарного планирования. Задача объёмного планирования- обеспечить рациональное построение производственной программы для предприятия в целом и его подразделений. Построение ПП связано с распределением номенклатуры и кол-ва подлежащих к выпуску изделий по отрезкам данного периода. Распределение должно удовлетворять след. требованиям:

· Соблюдение директивных сроков выпуска продукции в соответствии с договорами

· Равномерная загрузка производственных мощностей

· Равномерный или возрастающий выпуск продукции по месяцам квартала

· По любому варианту намеченной ПП необходимо проводить проверочные расчеты на загрузку оборудования и раб.силы

· Проверочные расчёты осуществляются в два этапа: 1-предварительные, 2-уточнённые.

· Предварительные объёмные расчеты производят по цеху, сравнением потребного фонда времени с используемым.

· Расчеты производят по каждой группе взаимозаменяемого оборудования

· При построении ПП номенклатура выпускаемых изделий в каждом месяце должна быть максимально сокращена

· Должна быть обеспечена наименьшая прерывность производства. Это значит что изделия выпуск которых предусмотрен в одном месяце или квартале года планируется к изготовлению без перерыва в конце предыдущего или в начале следующего года.

В блоке объёмного планирования решаются след. задачи:

· Распределение ПП по кварталам

· Построение квартального с разбивкой по месяцам плана выпуска Расчет потребностей в материалах, инструментах на квартал с разбивкой по месяцам

Объёмный план содержит две части: 1-директивная, 2-объёмная.

Директивная часть содержит номенклатуру , число изделий, сроки выпуска, трудоёмкость и стоимость изделий.

Объёмные расчёты обосновывают возможность выполнения директивы. Они бывают предварительными и уточненными.

Уточнённые расчеты обосновывают разработку месячных программ участкам и рабочим местам. Для того, чтобы загрузка была сбалансирована при больших отклонениях.

2. Оперативно – календарное планирование.

На этом этапе производится дальнейшая детализация по срокам и уточнение разработанных ранее плановых заданий по цехам.

На этом этапе объектами планирования являются сборочные единицы детали и их движение как между цехами, так и внутри цеха. Планы на втором этапе являются более дифференцированными и уточненными.

Важным содержанием работ на втором этапе является нормативный расчет– это размер партии деталей, расчет длительности цикла, расчет заделов (для бесперебойной работы цехов). Построение календарных сроков производства по изделию в целом и его частей.

3.Заключительный этап характеризуется окончательным уточнением производственных заданий и организацией их непосредственного выполнения. Он включает:

1. Точная формулировка по каждому рабочему месту

2. Ежедневный учет фактических результатов и на их основе корректировка сроков, разрабатываемых на 1-ом и 2-ом этапах.

3. Регулирование работ между раб. местами, цехами, участками для того , чтобы устранять потери, которые постоянно возникают в процессе работы

Этот этап называется этапом оперативного планированияили сменно-суточного планирования, т.к. здесь разрабатываются оперативные мероприятия, которые не откладываются, а выполняются здесь и сейчас.

Оперативно производственное планирование может быть межцеховым и внутрицеховым.

На первом этапе в системе межцехового планирования устанавливается плановое задание для каждого цеха. На втором этапе устанавливаются сроки движения продукции по цехам.

На первом этапе во внутрицеховом планировании определяют программу, которую должен выполнять каждый участник.

На втором этапе в календарном плане увязываются между собой работы участников отдельных групп оборудования и в результате устанавливается по каждой заготовке, детали или комплекту детали сроки запуска на первую операцию и срок выпуска с последней операции.

Распределение ПП:

Производственная программа основывается на информировании о потребности рынка данной продукции в составе потенциальных покупателей.

Основанием для формирования производственной программы является:

1) Стратегический план развития п/я;

2) Перспективный прогноз выпуска продукции;

3) Результаты маркетинговых исследований.

При распределении производственной программы применяются экономико-материальные методы, которые различаются 2мя критериями:

1.Критерий оптимальности.

2.состав ограничений.

В качестве критерия оптимальности используются:

1. Минимальное число наименований изделий по месяцам;

2. Минимальные дополнительные затраты от недогрузок и перегрузок оборудования фондов времени по всем группам оборудования.

3. Минимальные отклонения объёма реализации в каждом месяце от среднемесячного объёма реализации.

4. Обеспечение максимальной прибыли.

Ограничения при распространении ПП:

1. Равномерность объёма реализации по срокам;

2. Непрерывность изготовления изделий;

3. Учёт сроков окончания технической подготовки производства;

4. Учёт состояния незавершенного производства;

5. Учёт условия поставок материала.