Расчет тесторазделочного оборудования
Расчет тесторазделочного оборудования заключается в расчете тестоделителей и расчете количества рабочих люлек в агрегате окончательной расстойки. Тестоделитель и агрегат окончательной расстойки рассчитываются для каждой производственной линии. Если на линии вырабатывается несколько видов изделий, то расчет тестоделителя ведется для изделия с наименьшей массой, а расчет агрегата окончательной расстойки -для изделия с наибольшим временем расстойки. Количество тестоделителей находят по формуле
N= (Рх · Х)/(60 · m · n) , (1.142)
где Рх - часовая производительность печи. кг; m - масса изделий, кг; n - производительность тестоделителя по технической характеристике, шт; Х - коэффициент, учитывающий остановку делителя и брак кусков (при механической укладке кусков теста в расстойных агрегатах Х=1. при ручной укладке Х= 1.04-1.05). Для деления теста для формового хлеба из ржаной муки. смеси ее с пшеничной и из пшеничной обойной муки второго сорта рекомендуется устанавливать тестоделители "Кузбасс". ХДФ-2М со шнековым нагнетанием теста, делительно-посадочные автоматы ДПА, РЗ-ХД2У (для печи ХПА-40), делитеукладчик ШЗЗХД-ЗУ (для расстойно-печных агрегатов с печами ФТЛ-2-81. ХПА-40. АЦХ. Ш2-ХПА-25). Для деления теста из сортовой муки рекомендуется устанавливать тестоделителиА2-ХТ-2Н. РТ-2М. РЗ-ХДП. РТ-65. Для закатки тестовых заготовок используются машины И8-ХТЗ. МЗЛ-50М. для округления машина Т1-ХТН. При выработке мелкоштучных изделий рекомендуется ставить делительно-, округлительный автомат А2-ХЛ2-С9 Расчет конвейера для предварительной расстойки тестовых заготовок производится для батонов мелкоштучных изделий по формуле
L= (Рч · Тр · l) /( m · 60) , (1.143)
где L - длина конвейера предварительной расстойки. м; Рч - часовая производительность печи по данному сорту, кг; Тр - продолжительность расстойки. мин; m - масса изделий, кг; l - расстояние между центрами заготовок, м. Конвейер предварительной расстойки может иметь несколько ярусов. Скорость движения конвейера (м/с) определяется по формуле
V=L/(Tp · 60) (1.144)
Расчёт шкафа окончательной расстойки ведётся по сорту изделий с максимальной продолжительностью расстойки. Ёмкость расстойного шкафа определяется по формуле
Zp= (Pч · Tp)/(m · 60) , (1.145)
где Zp - ёмкость расстойного шкафа в кусках теста; Tp - продолжительность расстойки. мин; Pч - часовая производительность печи по данному сорту. кг; m - масса изделий. кг.
Количество рабочих люлек к расстойном шкафу определяется по формуле
Np= Zp/ nл , (1.146)
где nл количество изделий ни одной люльке. шт. Техническая характеристика агрегат окончательной расстойки приведены в приложении . Количество вагонеток, необходимых для расстойки, подсчитывают раздельно по каждому сорту изделий, а затем суммируют на основании графика работы печей. Общее количество вагонеток на предприятии должно соответствовать потребности в них для наиболее напряжённой смены. При расчёте количества вагонеток определяют часовую потребность в вагонетках:
Nчв = Рчп /(nв · m изд ), (1.147)
где Рчп - часовая производительность печи по данному сорту изделий, кг; nв - количество тестовых заготовок на одной вагонетке; m изд - стандартный развес изделия, кг. Ритм вагонеток, то есть время, за которое выпекаются изделия, находящиеся на одной вагонетке, находят по формуле
rв = 60 / Nчв мин. , (1.148)
Ритм вагонеток должен быть не более 15 мин, иначе тестовые заготовки перестоятся. Если расчётный ритм оказывается больше 15 мин, то вагонетку загружают тестом не полностью. Количество вагонеток в камере расстойки определяют по формуле
Nв = tр / rв , (1.149)
где tр – продолжительность расстойки, мин.
1.10 Расчет оборудования для хранения готовых изделий
Расчёт производится в зависимости от общей выработки по каждому наименованию изделий в час и сроков их хранения , размера, формы и вида изделий, способа упаковки (тары). На большинстве хлебопекарных предприятий готовые изделия укладываются в стандартные хлебные лотки двух типов: трехбортные размером 740х620х83. 740х450х83 и четырехбортные - 740х450х 129 мм. Вместимость лотков приведена в приложении Л. На хлебозаводах используют различные варианты механизации погрузочно-разгрузочных работ в хлебохранилищах. Наиболее широкое применение находит контейнерная схема с контейнерами ХКЛ-18. в которые вмещается 18 лотков размером 740х450 мм. Хлебохранилище и экспедицию следует рассчитывать на единовременное хранение 8-часовой выработки предприятия хлебобулочных изделий при условии отправки продукции в торговую сеть в течение 15 ч. а также на хранение не менее 2-часовой потребности предприятия в таре-обору довании. Количество потребных котейнеров или вагонеток определяется по формуле
Nв=(Рч · Тх)/(nл ·qл) , (1.150)
где Рч - часовая выработка хлеба. кг/ час; Тх - срок хранения изделий в хлебохранилище, ч; nл - количество лотков, загружаемых в контейнер или вагонетку, шт; mизд л - вместимость лотка. кг.
Вместимость лотка рассчитывают по формуле
mизд л=mизд · а , (1.151)
где mизд - масса изделий, кг; а - количество изделий в одном лотке, шт. Количество контейнеров в экспедиции составляет 10-15% от количества контейнеров в хлебохранилищ Количество отпускных мест на рампе определяется по формуле
n= (Рс · τх · η)/( Тх · 60 · Θ) , (1.152)
где Рс - суточное количество отправляемого хлеба. кг; τх - продолжительность погрузки хлеба в транспорт, мин (при лотковой погрузке -20-30. при контейнерной погрузке вручную - 15-20. при контейнерной механизированной погрузке - 8 мин); η - коэффициент, учитывающий отправку в часы "пик" (η = 2); Тх - продолжительность отпуска хлеба с предприятия, ч (8-14 ч); Θ - вместимость транспортной единицы, кг.
Θ=nл · mл , (1.153)
где nл - количество лотков в машине, шт. (обычно в транспортную единицу вмещается 8 контейнеров ХКЛ-18); mл - масса изделий на одном лотке, кг . Пропускная способность одного места при ручной загрузке лотков принимается в размере 12-15 т. В экспедиции должны быть предусмотрены помещения кладовщика готовой продукции (экспедитора), стола заказов - из расчета не менее 4 м2 на 1-го работающего, ожидальная для водителей автотранспорта. При экспедиции хлебозавода необходимо предусмотреть помещения для оборотной тары. для ремонта и зарядки электропогрузчиков, ремонта и санобработки тары. Для хлебозаводов Сибири и Севера целесообразно проектировать закрытые рампы. В условиях современного хлебозавода в хлебохранилище должны быть комплексно механизированы все процессы, начиная от выхода изделия из печи и укладки его в лотки и .кончая загрузкой контейнера в автомобиль и выгрузкой из него. Основные процессы механизации работ в хлебохранилищах и экспедициях описаны в литературе/2.3,4 10/.
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1655)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |