Описание технологического процесса и технологической схемы

3.1 Описание технологического процесса

3.1.1   Назначение процессов гидроочистки и изомеризации

Гидроочистка нефтяных дистиллятов является одним из наиболее распространенных процессов на нефтеперерабатывающих предприятиях. Основной целью гидроочистки нефтяных дистиллятов является уменьшение содержания в них серо-, азот-, кислород- и металлсодержащих соединений. При гидроочистке, протекающей в среде водорода, указанные соединения (кроме последних) преобразуются в соответственно сероводород, аммиак, углеводороды и воду.

Промышленные процессы основаны на реакциях углеводородов, протекающих при их контактировании с активными центрами катализаторов гидроочистки, в основном алюмокобальтмолибденовых и алюмоникельмолибденовых.

Процесс гидроочистки необходимо обеспечивать водородом, получая его извне, в том числе и с установок каталитического риформинга.

Процесс изомеризации применяется для превращения низкооктановых соединений с прямой цепью в их разветвленные изомеры, обладающие более высоким октановым числом. Легкое сырье проходит операцию осушки, а затем пропускается над активированным соединениями хлора платиновым катализатором в присутствии водорода (также прошедшего осушку). Температуры в реакторах изомеризации поддерживаются в диапазоне низких значений 130–170 °С, что позволяет использовать преимущество более высокой равновесной концентрации изомеров при более низких температурах, а также снизить до минимума протекание реакций гидрокрекинга.

Процесс изомеризации требует очень низкого парциального давления водорода, что позволяет использовать прямоточную схему подачи водорода.

С целью повышения выхода высокооктановых продуктов в технологическую схему может быть включена колонна отгонки изогексана, из которой боковым погоном отбираются низкооктановые С₆ н-парафины и метилпентаны, которые рециркулируют обратно в реакционную секцию.

В случае высокого (более 1,0 % мас.) содержания бензола перед реакторами изомеризации располагается секция гидрирования бензола, что позволяет избежать сильного экзотермического эффекта в реакторах изомеризации и, тем самым, способствует протеканию реакции изомеризации в оптимальном температурном режиме.