Секция 200 – изомеризация. Блок подготовки сырья

Блок подготовки сырья

Сырье – стабильный гидрогенизат из секции предварительной гидроочистки с давлением 4,0 кгс/см² и температурой 40 °С поступает в секцию 200 установки ПГИ-ДИГ/280 в сырьевую емкость изомеризации D-201.

В эту же емкость насосом Р-208 А/В в качестве рецикла подается боковой погон колонны ДИГ С-202.

Давление в емкости D-201 3,0 кгс/см² поддерживается с помощью "подушки" из осушенного водорода и регулируется контуром РСУ PICAHL-20101 с сигнализацией по минимальному и максимальному значению давления с клапанами PV-20101 A на входе водорода в емкость и PV-20101 B на сбросе "подушки" на факел. Сигнал на блокировку по понижению давления (разгерметизация) поступает от контура СПАЗ PSLL-20116 A/B.

На случай уноса воды из секции 100 в емкости D-201 предусмотрен отстойник, уровень раздела фаз которого контролируется в РСУ контуром LIAHL-20102 с сигнализацией по максимальному и минимальному значению. По мере накопления, вода через клапан-отсекатель UV-20106 сбрасывается в канализацию. Сигнал на блокировку по минимальному и максимальному уровню воды в отстойнике поступает от контура СПАЗ LSL-20105.

Уровень стабильного гидрогенизата контролируется контуром РСУ LIAHL-20103 с сигнализацией по минимальному и максимальному уровню. Блокировка осуществляется по сигналу контура СПАЗ LSLH-20101.

Из емкости D-201 насосами Р-201 А/В объединенное сырье (стабильный гидрогенизат + рецикл) подается в адсорберы - осушители сырья DR-201 А/В. Расход регулируется контуром РСУ FICAHL-20101 с сигнализацией максимального и минимального значений с помощью клапана-регулятора расхода FV-20101.

Содержание бензола в сырье изомеризации контролируется контуром РСУ с автоматическим анализатором AIAH-20101 c сигнализацией максимального значения.

Назначение аппаратов осушки сырья – обеспечение отсутствия влаги в потоке углеводородов перед поступлением его в реакторы с катализатором изомеризации АTIS-2L, поскольку вода необратимо отравляет этот катализатор.

Аппараты осушки работают последовательно, за исключением тех периодов, в течение которых один из них находятся в режиме регенерации, и в эксплуатации остается только один из них. Гидроочищенное сырье поступает в аппарат осушки жидкого сырья сверху, проходит нисходящим потоком через осушающий агент и выводится снизу. Затем через одну из линий переключения аппаратов осушки поток направляется в другой аппарат осушки жидкого сырья и проходит через него так же нисходящим потоком. Через некоторое время адсорбент в первом по ходу аппарате осушки насыщается влагой, на что указывает один из автоматических анализаторов содержания влаги контура РСУ AI-20201 (AE-20201 A/B), с точками отбора между двумя аппаратами осушки. В это время возникает необходимость в регенерации адсорбента в этом аппарате. Аппарат осушки с отработанным адсорбентом выводят из эксплуатации, закрыв соответствующую запорную арматуру. Второй подключенный последовательно аппарат осушки становится теперь единственным работающим аппаратом осушки сырья. Переключатель анализатора влаги переводится в положение, позволяющее вести текущий контроль содержания влаги в потоке, выходящем из этого, находящегося в эксплуатации, аппарата осушки. После того как регенерация аппарата осушки завершена, он готов к дальнейшей работе. Переключение производится таким образом, что аппарат осушки, в котором проводилась регенерация, занимает теперь хвостовое положение, а аппарат осушки, занимавший до регенерации хвостовое положение, остается в положении головного. Через некоторое время адсорбент в головном аппарате осушки становится отработанным и аппарат отключается для проведения регенерации, а в эксплуатации остается только хвостовой аппарат осушки.

Расход сырья на входе в осушители контролируется контуром СПАЗ FSLL-20201 с сигнализацией и блокировкой по минимальному значению.

Контроль температуры на входе и на выходе из осушителей осуществляется соответственно контурами РСУ TI-20202 А/В и TI-20201 А/В.

Контроль давления на выходе из осушителей осуществляется контуром РСУ
PI-20201 А/В.

Свежий водород, необходимый для проведения реакции изомеризации, поступает с установки КЦА с давлением 15,0 кгс/см² (контур РСУ PI-20301) и температурой 40 °С (контур РСУ TI-20301) в сепаратор D-202 на приеме дожимного компрессора К-201 А/В.

Расход водорода на установку регистрируется в РСУ контуром FQI-20301.

В сепараторе D-202 газ проходит через отбойник, где из него отбиваются конденсируемые углеводороды (в случае их наличия).

Уровень углеводородного конденсата контролируется контуром РСУ LIAHL-20301 с сигнализацией по минимальному и максимальному уровню. По максимальному уровню (контур СПАЗ LSHH-20302) через клапан-отсекатель UV-20304 углеводородный конденсат сбрасывается в линию жидкостного сброса в факельную емкость D-211.

Перепад давления при прохождении водорода через отбойник замеряется контуром РСУ PDIAH-20311.

Водород из сепаратора направляется в компрессор К-201 А/В.

Описание технологической схемы компрессора К-201 А/В и схемы КИП и А приведено в документации компании "Burckhardt Compression AG", прилагаемой к компрессору.

С нагнетания компрессора К-201 А/В водород с давлением 38,3 кгс/см² и температурой 134 °С поступает в холодильник Е-211, где охлаждается до температуры 40 °С и, аналогично жидкому сырью, направляется на осушку для защиты катализатора изомеризации от воды и СО / СО₂. Избыток водорода, в зависимости от количества необходимого для смешения с сырьем изомеризации (контур РСУ FFIC-20604) возвращается на вход сепаратора D-202 через регулирующий клапан по расходу FV-20604.

На линии нагнетания компрессора перед холодильником Е-211 производится контроль температуры контуром РСУ TI-20303. При максимальном значении температуры по сигналу от контуров СПАЗ TSHH-20307 А/В или TSHH-20308 срабатывает блокировка. На выходе из Е-211 осуществляется контроль и сигнализация температуры контуром РСУ TIAH-20304.

Давление водорода на выходе из холодильника контролируется контуром РСУ
PI-20302.

Два аппарата осушки свежего газа DR-202 А/В работают таким же образом, как и аппараты осушки жидкого сырья за исключением того, что водород подается в них снизу и процесс протекает в восходящем потоке. Чередование рабочего цикла и регенераций также аналогично аппаратам осушки жидкого сырья. Частота проведения регенерации зависит от показаний автоматических анализаторов содержания влаги контура РСУ AIAH-20201
(AE-20401A/B). Расход водорода, поступающего на автоматический анализатор контролируется контуром РСУ FI-20402 A/B. Сброс из линии отбора проб осуществляется в D-202.

Температура на входе и выходе DR-202 A/B контролируется контурами РСУ TI-20401 А/В и TI-20402 А/В соответственно.

Давление на входе в DR-202 A/B контролируется контуром РСУ PI-20403 А/В. На случай разгерметизации предусмотрены контуры СПАЗ PIALL-20401 A1/A2 и
PIALL-20402 B1/B2 измерения давления на выходе из осушителей водорода с сигнализацией и блокировкой по минимальному значению.

Все переключения аппаратов-осушителей DR-201 А/В и DR-202 А/В с режима осушки на режим регенерации и обратно осуществляется автоматически с использованием системы пневматических клапанов-отсекателей.

Осушенный водород после DR-202 А/В разделяется на три потока.

Первый поток осушенного водорода подается в секцию гидрирования бензола с регулированием расхода после осушителей контуром РСУ FICAHL-20401. Поток смешивается с осушенным сырьем и направляется в секцию гидрирования бензола.

Уставка регулятора контура РСУ FICAHL-20401 корректируется вручную в зависимости от количества бензола в сырье, которое показывает контур РСУ содержания бензола AIAH-20101. Отбор проб автоматического анализатора осуществляется из линии нагнетания насоса Р-201 А/В.

Второй поток осушенного водорода подается к реакторам изомеризации. При этом расход водорода задается соотношением в зависимости от давления водорода и количества подаваемого сырья на изомеризацию каскадным контуром РСУ FFIC-20604/PI-20601/FIC-20601.

Третий поток осушенного водорода используется для создания водородной "подушки" в сырьевой емкости D-201 и в емкости продуктов гидрирования D-203.