Одной из основных задач является выработка хлебных и хлебобулочных изделий высокого качества.
Важным звеном в решении задач выпуска изделий высокого качества при соблюдении установленных норм выхода, является технохимический контроль производства. Постоянный и правильно поставленный контроль производства дает возможность следить за качеством готовой продукции. Не допускает отклонения от физико – химических норм и позволяет обеспечить выпуск продукции, отвечающей требованиям ГОСТов; ОСТов; ТУ.
Повышение качества продукции – одна из главных задач отечественной промышленности. В решении этой задачи огромную роль играет технохимический контроль производства, направленный на обеспечение правильного ведения технологических процессов использование доброкачественного сырья, выпуск изделия стандартного качества, снижение потерь сырья и продукции.
Технохимический контроль производства проводится работниками лабораторий на основе действующих стандартов; инструкции вышестоящих организаций и других нормативно-технологических материалов.
Технохимический контроль на хлебопекарных предприятиях осуществляется производственными лабораториями функции и задачи которых определены '' Положением о производственных лабораториях хлебопекарных предприятий '' (Приказ, 1986 г).
Главная задача производственных лабораторий рациональная организация технологического процесса, обеспечивающая выпуск качественных изделий при минимальных технологических затратах, потерях и высокой организации труда. Работа лабораторий состоит из следующих этапов:
1.Анализ сырья, поступающего на предприятие.
2.Производственно технологическая работа
3.Контроль качества готовой продукции.
Таблица 2.1 Контроль качества сырья
Наименование сырья
| ГОСТ на методы и исследования
| Текущие анализы
| Дополнительные анализы
|
Мука пшеничная хлебопекарная
ГОСТ 26574-85
| ГОСТ
27558-87
ГОСТ
9404-88
ГОСТ
27839-88
| Органолептическая оценка, влажность.
Определение качества и количество клейковины.
| Кислотность, крупность помола, минеральные примеси, зараженность картофельной болезнью, автолитическая активность СОС, ГОС
|
Дрожжи хлебопекарные прессованные ГОСТ 171-81
| ГОСТ 171-81
| Органолептическая оценка. Подъемная сила. кислотность
| Влажность. Стойкость дрожжей после выработки.
|
Молоко пастеризованное
ГОСТ 13277-79
| ГОСТ
3624-92
ГОСТ
3625-84
ГОСТ
5857-90
| Кислотность
Плотность
Содержание жира
| Микробиологический
Анализ определение чистоты
|
Масло растительное
ГОСТ 1129-93
| ГОСТ
5472-50
ГОСТ
5481-89
| Определение запаха, цвета и прозрачности, жировых примесей и отстой
| Кислое число
Йодное число
|
Солод
ГОСТ 29272-92
| ГОСТ
29272-92
| Органолептическая оценка
Влажность
Экстрактивность
Кислотность
| Заражённость амбарными вредителями, примеси
|
Соль поваренная пищевая
ГОСТ 13830-91Е
| ГОСТ
13685-84
| Органолептическая оценка
| Заражённость амбарными вредителями, примеси
|
Крахмал кукурузный
ГОСТ 7697-82
| ГОСТ
7698-93
| Органолептическая оценка
|
|
Продолжение таблицы 2.1
|
Наименование сырья
| ГОСТ на методы и исследования
| Текущие анализы
| Дополнительные анализы
|
Крахмал картофельный
ГОСТ 7699-78
| ГОСТ
7698-93
| Органолептическая оценка
|
|
Сахар
ГОСТ 21-94
| ГОСТ
12576-89
ГОСТ
12573-67
| Органолептическая оценка, чистота раствора, определение ферропримесей
| Содержание сахарозы, редуцирующих веществ, цветность, зольность
|
Патока
ГОСТ 5194-91
|
| Органолептическая оценка, содержание сухих веществ
|
|
Молоко сухое обезжиренное
ГОСТ 10970-87
| ГОСТ
10970-87
ГОСТ
3626- 73
| Органолептическая оценка
Определение жира
Влажность
|
|
Вода
ГОСТ 2874-82
| ГОСТ
2874-82
| Органолептическая оценка
| Жёсткость воды
|
Таблица 2.2 Контроль технологического процесса
Полуфабрикат и стадия приготовления изделия
| Текущие анализы
| Дополнительные анализы
|
Вид анализа
| Место контроля и отбора проб
| Вид анализа
| Место контро-ля и отбора проб
|
Заквашенная заварка
| Органолептическая
Температура
Кислотность
| В начале и конце заквашивания
В конце заквашивания
| Влажность
Сахар
Водорастворимый азот
Аминный азот
| В конце заква-шивания
|
Жидкие дрожжи или жидка закваска
| Органолептическая оценка
Температура
Подъёмная сила
Кислотность
Влажность
| Перед подачей на производство
| Бродильная активность микрокопирование , подсчёт количества дрожжей и бактерий
| В конце броже-ния
|
Продолжение таблицы 2.2
|
Полуфабрикат и стадия приготовления изделия
| Текущие анализы
| Дополнительные анализы
|
Вид анализа
| Место контроля и отбора проб
| Вид анализа
| Место контро-ля и отбора проб
|
Закваска густая
| Органолептическая оценка, кислотность, содержание спирта
| Перед подачей её на производство
| Бродильная активность микроскопи-рование, подсчёт количества дрожжей и бактерий
| В конце брожения
|
Опара
| Органолептическая оценка, влажность,
кислотность
подъёмная сила
| В начале брожения
В конце брожения
| Содержание спирта, количества отмываемой клейковины
| В конце брожения
|
Тесто
| Органолептическая оценка, влажность, температура,
кислотность
подъёмная сила
| После замеса
После замеса и перед подачей на разделку
перед подачей на разделку
| Содержа-ние спита, количество отмыва-емой клейковины, водо-растворимого азота
| В конце расстойки, перед посадкой теста в печь
|
Разделка и формование
| Соответствие формы и длинны тестовой заготовки, точность массы куска теста
| Перед расстойкой
|
|
|
Продолжение таблицы 2.2
|
Полуфабри -кат и стадия приготовления изделия
| Текущие анализы
| Дополнительные анализы
|
Вид анализа
| Место контроля и отбора проб
| Вид анализа
| Место контро-ля и отбора проб
|
Расстойка
| Готовность заготовки, продолжительность расстойки, температура помещения, относительная влажность воздуха
| Перед выпечкой
В камере расстойки
|
|
|
Выпечка
| Готовность хлеба, продолжительность выпечки, температура по зонам печи, давление пара на паропроводе, введённом в печь
| При выпечке
| Температу-ра центра мякиша
| После выхода из печи
|