ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ СКЛАДА

I. Показатели объема работы складского комплекса:

1. Складской товарооборот – отражает не только общий объем реализации товаров со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.

2. Складской грузооборот – количество отпущенных материально-технических ресурсов за анализируемый или установленный отрезок времени. Годовой грузооборот склада рассчитывается как (тонн):

, где

Т_ос – годовой оптово-складской товарооборот, руб.

С_т – средняя стоимость 1 т груза, руб.

3. Грузопоток – количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени (час, смену, сутки, месяц, квартал, год)

4. Грузопереработка – количество перегрузок и перевалок по ходу перемещения груза в объеме грузопотока

5. Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) груза со склада (тонн):

, где П (О) – поступление (отпуск) товаров за определенный период

6. Коэффициент оборачиваемости материалов:

, где

О – оборот материалов годовой, квартальный

И_ср – средний остаток материалов на складе за тот же период времени

II. Показатели эффективности использования складских площадей и объемов:

1. Использование площади складских помещений (может иметь значение от 0,25 до 0,6):

, где

S_пол – полезная площадь, занятая хранящимися материалами, м²

S_общ – общая площадь склада, м²

Чем выше этот коэффициент, тем лучше.

(Коэффициент использования объема склада находится также, только в м³)

2. Эффективность использования емкости склада: (удельная емкость?)

, где

О_сш – объем стеллажей и штабелей с товарами

S_о – общий складской объем.

В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может иметь значение от 0,3 до 0,5.

3. Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м² складской площади:

, где

К – количество хранимого материала на складе

S_общ – общая площадь склада, м²

4. Грузонапряженность = К_исп х К_оь (т/м²), где К_оь – коэффициент оборачиваемости материалов

III. Показатели использования подъемно-транспортного оборудования:

1. Потребность в подъемно-транспортных машинах:

, где

V_го – годовой объем грузооборота, т

К_н – коэффициент неравномерности грузооборота

Р_маш – эксплутационная производительность машины за 1 час, т

Т_р – количество часов работы машины в смену

С_см – количество смен работы машины в сутки

N_н – количество рабочих дней машины в году.

2. Коэффициент использования машины по загрузке:

, где

q_пп – вес поднимаемого и перемещаемого груза за один цикл работы

G_ном – номинальная грузоподъемность механизма

3. Коэффициент использования машины по времени:

, где

t_раб – фактическая продолжительность работы механизма

t_норм – нормативная продолжительность рабочей смены

4. Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями:

, где

Г – количество груза в одной подаче, подлежащего переработке, погрузке или выгрузке

М_час – часовая производительность механизма

5. Уровень механизации работ:

, где

Q_м – объем механизированных работ, т

Q_общ – общий объем работ, т

6. Количество перерабатываемых материалов одним рабочим за смену:

, где

Q_перер – количество переработанных материалов за определенный период времени, т

Ч – число человеко-смен

IV. Показатели размера капиталовложений и себестоимости переработки грузов:

1. Коэффициент удельных капиталовложений по отдельным вариантам механизации складских работ:

, где

F – размер капиталовложений

V_го – годовой объем грузооборота, т

2. Себестоимость складской переработки 1 т материалов:

, где

Р_эк – общая величина годовых эксплутационных расходов, связанных с переработкой грузов, руб.

Q_перер – количество переработанных материалов за год, т (годовой грузооборот)