Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь

Гладких цилиндрических сопряжений




В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34Н7/k6.

Определяем предельные отклонения и размеры отверстияØ34Н7:

IT7= 25 мкм,

 

ЕI = 0,

ES = +25 мкм;

 

Dmax = 34,000 + 0,025 = 34,025 мм;

 

Dmin = 34,000 + 0 = 34,000 мм.

 

Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø34k6.

 

IT7= 16 мкм,

 

ei = +2 мкм,

 

es = +18 мкм;

 

dmin= 34,000 + 0,002 = 34,002 мм;

 

dmax= 34,000 + 0,018 = 34,018 мм.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала:

а) для отверстия Ø34Н7– схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1);

б) для вала Ø34k6– схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3).

В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (табл. 2 ГОСТ 24853).

H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис. 40).

 

 

Рис. 40. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля отверстия Ø34Н7

 

Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø34Н7, и результаты сводим в табл. 33.

 

Таблица 33

 

Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок

 

Обозначение калибра Размер, мм
наибольший наименьший изношенной стороны исполни-тельный
ПР 34,0055 34,0015 33,997 34,0055-0,004
НЕ 34,027 34,023 - 34,027-0,004

В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 определяем числовые значения параметров H1, Z1, Y1, Нр (табл. 2 ГОСТ 24853):

H1 = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z1 = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y1 = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;



Нр = 1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø34k6 (рис. 41).

 

 

 

Рис. 41. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля вала Ø34k6 и контрольных калибров

 

Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø34k6, и результаты сводим в табл. 34.

 

Таблица 34

 

Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб

и контрольных калибров

 

Обозначение калибра Размер, мм
наибольший наименьший изношенной стороны исполни-тельный
ПР 34,0165 34,0125 34,021 34,0125+0,004
НЕ 34,004 34,000 - 34,000+0,004
К-ПР 34,015 34,014 - 34,015-0,0015
К-НЕ 34,0025 34,0015 - 34,0025-0,0015
К-И 34,0215 34,0205 - 34,0215-0,0015

 

Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34Н7(рис. 42, а) и вала Ø34k6 (рис. 42, б):

· калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;

· калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.

 

 

 

Рис. 42. Эскизы рабочих калибров:

а) калибр-пробка для контроля отверстия;

б) калибр-скоба для контроля вала

 





Читайте также:





Читайте также:
Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней...
Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе...

©2015 megaobuchalka.ru Все права защищены авторами материалов.

Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.004 сек.)