РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ РАБОЧИХ КАЛИБРОВ И ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
Калибры - бесшкальные инструменты, которые предназначены для контроля размеров, форм и взаимного расположения деталей. Различают рабочие, приемные и контрольные калибры. Рабочие калибры (проходной ПР и непроходной НЕ) служат для проверки изделий в процессе их изготовления и приемки контролерами ОТК завода-изготовителя. Приемные калибры предназначены для контроля изделий при приемке заказчиком, их изготовления и приемки контролерами ОТК завода-изготовителя. Контрольные калибры служат для проверки рабочих калибров-скоб при их изготовлении и эксплуатации. За номинальный размер калибров принят предельный размер детали: у калибров-пробок для проходной стороны - Dmin, для непроходной - Dmax, у калибров-скоб для проходной стороны - dmax, для непроходной - dmin. Стадарт устанавливает следующие обозначения допусков и отклонений на изготовление и износ калибров: допуск на изготовление рабочих калибров: пробки - Н, скобы – H1; допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб - Нр; отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра: пробки - Z, скобы – Z1; допустимый выход размера изношенного калибра за пределы поля допуска контролируемой детали: калибра-пробки - у, калибра-скобы - у1. При выполнении этого задания для деталей заданного соединения (табл. 7.1 задание по теме 7) необходимо рассчитать предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров и выбрать универсальные средства измерения. Задание выполняется в следующем порядке. 6.1. Определяются предельные размеры деталей (Dmax , Dmin , По прил. 2, табл. 1 находятся допуски калибров и величины, определяющие расположение полей допусков: для калибра-пробки - Н, Z, у; калибра-скобы -H1 , Z1 , y1; для контрольного калибра - Нр. (прил. 2, табл. 2) Определяются предельные и исполнительные размеры калибра-пробки: ПРmах = Dmin + Z + 0,5Н , (7.1) ПРmin = Dmin + Z - 0,5Н , (7.2) ПРизн = Dmin - у , (7.3) ПРисп = ПРmах - Н, (7.4) HEmax = Dmax + 0,5H, (7.5) HEmin = Dmax - 0,5H, (7.6) НЕисп = НЕmах - Н; (7.7) ПРmах = dmax - Zl + 0,5Н1 , (7.8) ПРmin = dmax - Z1 – 0,5H1 , (7.9) ПРизн = dmax + у1, (7.10) ПPисп = ПPmin + H1, (7.11) HEmax = dmin +0,5H1 , (7.12) HEmin = dmin - 0,5H1, (7.13) НЕисп = НЕmin + Н1; (7.14) контрольного калибра для контроля новой скобы: К - ПРmах = dmax - Z1+ 0,5НР , (7.15) К - ПРmin = dmax – Z1 - 0,5НР , (7.16) К - ПРисп = К - ПРтах - Нр , (7.17) К - НЕmах = dmin + 0,55Нр , (7.18) К - HEmin = dmin - 0,5НР , (7.19) К - НЕисп = К - HEmin + Нр ; (7.20) контрольного калибра для контроля изношенной скобы: К - Иmах = dmax + y1 + 0,5НР , (7.21) К - Иmin = dmax + y1 - 0,5НР , (7.22) К - Иисп =К - Иmах - Нр . (7.23) Строятся схемы расположения полей допусков калибров относительно полей допусков деталей (рис.7.2) и вычерчиваются эскизы калибров с указанием маркировки, исполнительных размеров и шероховатости рабочих поверхностей (рис. 7.1). Пробка Скоба
Рис.7.1.Эскизы калибров для контроля отверстия и вала
Рис.7.2.Схемы полей допусков калибров
Выбираются универсальные средства измерения размеров деталей соединения (для вала и отверстия) из условия где - предельная погрешность средства измерения (прил.,2); - допускаемая погрешность измерения по ГОСТ 8.051- 81 (прил.2). Допускаемая погрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измерении размера заданной точности в меньшую или в большую стороны, т. е. имеет знаки ± . Величины допускаемых погрешностей установлены стандартом равными от 20 (для IT10-IT17) до 35 % (для IT2 - IT5) от значения допуска на изготовление. Предельная погрешность ± средства измерения - наибольшая величина, на которую измерительное средство может исказить истинный размер. Предельная погрешность обязательно указывается в паспорте или аттестате измерительного средства.
Пример расчёта исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения.
1. Определяются предельные размеры деталей (Dmax , Dmin , dmax , dmin) заданного соединения.
Dmax = 135 + 0,040 = 135,040 мм Dmin = 135 + 0 = 135 мм dmax = 135 – 0,085 = 134, 915 мм dmin = 135 – 0,148 = 134,852 мм
2. По таблице находят допуски калибров и величины, определяющие расположение полей допусков: для калибра-пробки – Н, Z, y; калибра- скобы – Н1, Z1, y1; для контрольного калибра – Нр.
калибр-пробка H = 5 Z = 6 y = 4 калибр-скоба H1 = 12 Z1 = 9 y1 = 6
3. Определяются предельные и исполнительные размеры калибра-пробки:
ПРmax = Dmin + Z + 0,5H , ПРmin = Dmin + Z - 0,5H , ПРизн = Dmin - y , ПРисп = ПРmax - H , НЕmax = Dmax + 0,5H , НЕmin = Dmax - 0,5H , НЕисп = НЕmax - H ;
ПРmax = 135 + 6 + 2,5 = 143,5 , ПРmin = 135 + 6 – 2,5 = 138,5 , ПРизн = 135 – 4 = 131 , ПРисп = 143,5 – 5 = 138,5 , НЕmax = 135,04 + 2,5 = 137,54 , НЕmin = 135,04 – 2,5 = 132,54 , НЕисп = 137,54 – 5 = 132,54 ;
калибры-скобы: ПРmax = dmax – Z1 + 0,5H1 , ПРmin = dmax – Z1 - 0,5H1 , ПРизн = dmax + y1 , ПРисп = ПРmin + H1 , НЕmax = dmin + 0,5H1 , НЕmin = dmin - 0,5H1, НЕисп = НЕmin + H1 ;
ПРmax = 134, 915 - 9 + 6 = 131,915 , ПРmin = 134,915 – 9 – 6 = 119,915 , ПРизн = 134,915 + 6 = 140,915 , ПРисп = 119,915 + 12 = 131,915 , НЕmax = 134,852 + 6 = 140,852 , НЕmin = 134,852 – 6 = 128,852, НЕисп = 128,852 + 12 = 140,852 ;
контрольного калибра для контроля новой скобы:
К - ПРmax = dmax – Z1 + 0,5Hр , К - ПРmin = dmax – Z1 - 0,5Hр , К - ПРисп = К - ПРmax – Hp , К - НЕmax = dmin + 0,55Hp , К - НЕmin = dmin - 0,5Hp, К - НЕисп = К - НЕmin + Hp ;
К - ПРmax = 134, 915 – 9 + 2,5 = 128,415 мм , К - ПРmin = 134, 915 – 9 - 2,5 = 123,415 мм, К - ПРисп = 128,415 – 5 = 123,415 мм , К - НЕmax = 134,852 + 2,75 = 137,602 мм, К - НЕmin = 134,852 – 2,5 = 132,352 мм , К - НЕисп = 132,352 + 5 = 137,352 мм ;
контроль калибра для контроля изношенной скобы:
К - Иmax = dmax + y1 + 0,5Hр , К - Иmin = dmax + y1 - 0,5Hр , К - Иисп = К - Иmax – Hp .
К - Иmax = 134, 915 + 6 + 2,5 = 143,415 мм, К - Иmin = 134, 915 + 6 - 2,5 = 138,415 мм, К - Иисп = 143,415 – 5 = 138,415 мм
4. Строятся схемы расположения полей допусков калибров относительно полей допусков деталей и вычерчиваются эскизы калибров с указанием маркировки, исполнительных размеров и шероховатости рабочих поверхностей .
5. Выбираются универсальные средства измерения размеров деталей соединения (для вала и отверстия) из условия
Δlim ≤ δ ,
±Δlim = 15
δ = 16
15 ≤ 16
Приборы для измерения
Микрометр типа МК и МП – в руках и Микрометр рычажный МР и МРИ с отсчётом 0,002 мм – в руках
где Δlim – предельная погрешность средства измерения ; δ – допускаемая погрешность измерения по ГОСТ 8.051- 81 Допускаемая погрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измерении размера заданной точности в меньшую или в большую стороны, т. е. имеет знак ±δ. Величины допускаемых погрешностей установлены стандартом равным от 20 (для IT10 – IT17) до 35% (для IT2 – IT5) от значения допуска на изготовление. Предельная погрешность ±Δlim средства измерения – наибольшая величина, на которую измерительное средство может исказить истинный размер. Предельная погрешность обязательно указывается в паспорте или аттестате измерительного средства.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1710)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |