Выбор посадок и определение размеров деталей
Прямобочных шлицевых соединений
Шлицевые соединения по сравнению со шпоночными имеют следующие преимущества: лучшее центрирование и соосность деталей большую прочность и надежность (что при одинаковых размерах позволяет передавать больший крутящий момент), более равномерное распределение нагрузки по высоте зуба.
В зависимости от профиля зуба шлицевые соединения разделяют на прямобочные, эвольвентные и треугольные. Наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения с четным числом зубьев. Эти соединения подразделяют на три группы. По эксплуатационному признаку различают легкую, среднюю и тяжелую серии Соединения легкой серии имеют наименьшую высоту и число зубьев и рекомендуются для неподвижных и малонагруженных соединений. Соединения средней и тяжелой серии предназначены соответственно пенно для средних и больших нагрузок, они имеют большую высоту зубьев. Шлицевые соединения могут быть подвижными и неподвижными.
В прямобочных шлицевых соединениях применяют три основных метода центрирования втулки относительно вала, условия применения которых приведены в таблице 8.15.
Таблица 8.15
Применение способов центрирования шлицевых соединений
Способ
центрирования
| Условия применения
| По наружному
диаметру «D»
| В неподвижных соединениях. В подвижных соединениях, передающих малый крутящий момент при невысокой точности центрирования (отверстие калибруется протяжкой, вал – фрезерованием и шлифованием). Наиболее экономично
| По внутреннему диаметру «d»
| В подвижных соединениях, передающих как малые, так и большие моменты при высокой точности центрирования (отверстие и шлицы вала обрабатываются, шлифованием)
| По ширине шлица «b»
| В соединениях, передающих знакопеременные ударные нагрузки, большие крутящие моменты, а также при реверсивном движении и низкой точности центрирования
| Посадки и допуски по центрирующему элементу значительно точнее, по сравнению с нецентрирующими элементами. Иногда применяют центрирование по двум элементам.
Рассмотрим методику решения задачи на примере. Подвижное шлицевое соединение заданной серии имеет ширину шлица b и вид центрирования, указанный в таблице 8.16.
Таблица 8.16
Исходные данные
Параметр
| Значение, описание
| Ширина шлица
Серия соединения
Вид центрирования
Точность центрирования
Вид соединения
| 6 мм
средняя
по внутреннему диаметру
повышенная
подвижное
|
Решение
8.3.1. Определяем размеры шлицевого соединения. По данным таблицы 8.17, при ширине зуба b = 7мм, для легкой серии получим следующие размеры соединения: 6×28×34 (число зубьев z = 6; внутренний диаметр d = 28 мм; наружный диаметр D = 34 мм).
8.3.2. Допуски и посадки центрирующих элементов прямоточных соединений при центрировании по «d»выбираем по таблице 6.19 (посадки нужно выбирать в зависимости от характера работы изделия). Так, для подвижных соединений подходят посадки с гарантированным зазором. Рекомендуется сочетать поля допусков, расположенные в вертикальных колонках.
В нашем случае получим следующие посадки:
для размера «d» – Ø28 , для размера «b» – Ø7 .
8.3.3. Допуски и посадки для нецентрирующего элемента данного шлицевого соединения «D» выбираем по таблице 6.21: «D» –Ø34 .
Схемы расположения полей допусков элементов шлицевого соединения приведены на рисунке 8.7.
8.3.4. Выбранное шлицевое соединение обозначаем в соответствии с ГОСТ 1139–80 (ИСО 14–1982) следующим образом:
d – 6×28H7/f7×34H12/a11×7F8/f7.
Схема с обозначением прямобочного соединения показана на рисунке 8.8.

Рис.8.8. Схема шлицевого соединения
Таблица 8.17
Размеры прямобочных шлицевых соединений
(ИСО 14–1982, ГОСТ 1139–80)
z×d×D* мм
| Ширина зуба
b, мм
| Внутренний диаметр
d1, мм, не менее
| Легкая серия
| 6 ×23 ×26
|
| 22,1
| 6 × 26 × 30
|
| 24,6
| 6 × 28 × 32
|
| 26,7
| 8 × 32 × 36
|
| 30,4
| 8 × 36 × 40
|
| 34,5
| 8 × 42 × 46
|
| 40,4
| 8 × 46 × 50
|
| 44,6
| 8 × 52 × 58
|
| 49,7
| 8 × 52 × 62
|
| 59,8
| 10 × 72 × 78
|
| 69,6
| Средняя серия
| 6 × 11 × 14
| 3,0
| 9,9
| 6 × 13 × 16
| 3,5
| 12,0
| 6 × 16 × 20
| 4,0
| 14,5
| 6 × 18 × 22
| 5,0
| 16,7
| 6 × 21 × 26
| 5,0
| 19,5
| 6 × 28 × 34
| 7,0
| 25,9
| 8 × 32 × 38
| 6,0
| 23,4
| 8 × 36 × 42
| 7,0
| 33,5
| 8 × 46 × 54
| 9,0
| 42,7
| 10 × 72 × 82
| 12,0
| 67,4
| Тяжелая серия
| 10 × 16 × 20
| 2,5
| 14,1
| 10 × 18 × 23
| 3,0
| 15,6
| 10 × 23 × 29
| 4,0
| 20,3
| 10 × 26 × 32
| 4,0
| 23,0
| 10 × 36 × 45
| 5,0
| 31,3
| 10 × 46 × 56
| 7,0
| 40,9
| 16 × 52 × 60
| 5,0
| 47,0
| 16 × 62 × 72
| 6,0
| 56,1
| 16 × 72 × 82
| 7,0
| 65,9
| 20 × 82 × 92
| 6,0
| 75,6
| *z×d×D – число зубьев × внутренний диаметр × наружный диаметр
Таблица 8.18
Рекомендуемые посадки для размеров D и b при центрировании по D
(ГОСТ 1139–80)
Посадки
| Поля допусков соединения
| подвижного
| неподвижного
| D втулки
| Н8
| Н7
| Н7
| D вала
| е8
| f7
| g6
| h7
| js6
| n6
| b втулки
|
F8
| D9
F8
|
F8
|
D9
| D9
F8
|
F8
| D9
F8
| D8
F8
| D8
F8
| b вала
|
e8
| e8
d8
h9
| f7
f8
h9
| f7
h8
h9
|
f7
h9
|
h8
|
f7
|
h8
js7
|
h8
jS7
| | | | | | | | | | | | Примечание. Поле допуска h9 применяют при чистовом фрезеровании незакаленных шлицевых валов.
Таблица 8.19
Рекомендуемые посадки для размеров d и b при центрировании по d
(ГОСТ 1139–80)
Посадки
| Поля допусков соединения
| подвижного
| неподвижного
| d втулки
| Н8
| Н7
| d вала
| е8
| f7
| g6
| h7
| h7
| jS6
| jS7
| h6
| b втулки
| D9
F10
| D9
F10
|
D9
|
F8
| D9
F10
|
F8
| D9
F10
|
Н8
| F8
F10
|
D9
|
Н8
| F8
F10
|
Н8
| b вала
|
e8
e9
|
f8
e8
|
h9
| f7
h7
f8
|
f8
h9
|
f7
h7
|
f8
h9
|
h7
h8
| h7
jS7
k7
|
k7
|
jS7
| h7
jS7
|
jS7
| Примечания:
1. Поле допуска h9 применяют при чистовом фрезеровании незакаленных шлицевых валов.
2. Поле допуска F10 применяют только для закаленных не шлифованных втулок.
Таблица 8.20
Рекомендуемые посадки для размера b при центрировании по b
(ГОСТ 1139–80)
Посадка
| Поля допусков соединения
| подвижного
| неподвижного
| b втулки
| D9, F8, F10
| D9, F8, F10
| D9, F8
| D9, F10
| b вала
| e8, f8, d9, h9
| d9, f8, h9, e9
| jS7
| k7
| Примечание. Поле допуска e9 рекомендуется применять для незакаленных валов.
Таблица 8.21
Поля допусков нецентрируемых диаметров валов (ГОСТ 1139–80)
Размер
| Вид центрирования
| Поля допусков
| вала
| втулки
| d
| «D», «b»
| d1 (табл. 10.3)
| Н11
| D
| «d», «b»
| а11
| Н12
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 1
Данные к определению зазоров и натягов в соединениях
Первая
цифра
варианта
|
Номинальный размер соединения, мм
|
Вторая
цифра
варианта
| Посадки
| с зазором
| с натягом
| переходная
|
|
|
| D8/h7
| H7/t6
| H8/k7
|
|
|
| G7/h6
| T7/h6
| H7/js6
|
|
|
| Н7/е8
| H7/r6
| K7/h6
|
|
|
| F8/h6
| H7/p6
| H7/n6
|
|
|
| H7/g6
| H8/u8
| M7/h6
|
|
|
| E9/h8
| H7/s6
| N7/h6
|
|
|
| H8/d9
| P7/h6
| Н6/ш5
|
|
|
| H8/h7
| R7/h6
| Js7/h6
|
|
|
| Hll/dll
| U8/h7
| H8/n7
|
|
|
| D10/h9
| H8/z8
| H7/k6
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 2
Исходные данные, а также марка масла и система изготовления приведены в таблицах 2.3 и 2.4.
Таблица 2.4
Параметр
| Первая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Диаметр соединения, dn, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Длина соединения, l,мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шероховатость поверхности
| вала RZd, мкм
| 0,20
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,63
| 0,80
| 1,00
| 1,25
| 1,60
| 2,0
| отверстия RZD, мкм
| 0,32
| 0,40
| 0,50
| 0,63
| 0,80
| 1,00
| 1,25
| 1,60
| 2,0
| 2,5
|
Таблица 2.5
Параметр
| Вторая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Радиальная сила R, кН
| 0,7
| 0,8
| 0,9
| 1,5
| 2,0
| 2,5
| 2,3
| 0,6
| 0,5
| 0,4
| Частота вращения n, мин-1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Марка масла
| М-8В1
| М-10В2
| М-12Г1
| И-Л-А-32
| И-Л-А-46
| И-Л-А-68
| И-Л-А-100
| Т-22
| Т-30
| Т-46
| Система изготовления
| CH
| Ch
| CH
| Ch
| CH
| Ch
| CH
| Ch
| CH
| Ch
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 3
Исходные данные приведены в таблицах 3.7 и 3.8.
Таблица 3.7
Параметр
| Первая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Крутящий момент МКР, Н∙м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Материал вала
| Сталь 25
| Сталь30
| Сталь35
| Сталь 40
| Сталь 45
| Длина соединения l, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.8
Параметр
| Вторая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Радиальная сила
Pr, кН
| 4,0
| 3,0
| 3,5
| 2,5
| 2,0
| 3,2
| 2,2
| 1,5
| 1,0
| 1,2
| Осевая сила
РОС, кН
| 3,0
| 2,5
| 2,0
| 1,8
| 1,6
| 1,4
| 1,2
| 1,0
| 0,8
| 0,6
| Диаметр соединения, dn, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Внутренний диаметр вала, d1, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Наружный диаметр ступицы, d2, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Материал
отверстия
| СЧ 28
| СЧ 20
| Сталь 30
| ЛМцОс
58-2-2
| Бр
А11Ж6Н6
| Система изготовления
| Ch
| CH
| Ch
| CH
| Ch
| CH
| Ch
| CH
| Ch
| CH
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 4
Данные к выбору переходной посадки
Первая цифра варианта
| Технические и
эксплуатационные
требования к посадке
| Вторая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр соединения,мм
|
1*
| На соединение действует вибрационная нагрузка. Разборка производится редко
|
|
|
| 86 94 12
|
|
| 105 130
| 2 3*
| По условиям работы соединение требует преимущественно зазора
|
|
|
| 36 40 92
|
|
|
|
| 4 5*
| Детали соединения неподвижны, масса их небольшая, разборка производится часто
|
|
|
| 30 22 43
|
|
|
| ПО
|
| На соединение действует постоянная по величине нагрузка. Допускается равная вероятность получения как зазора, так и натяга
|
|
|
| 44 57 68
|
|
|
|
| 8 9*
| По условиям работы соединение требует преимущественно натяга
|
|
|
| 31 46 65
|
|
|
|
| Примечание:* — посадка повышенной точности.
Варианты заданий для курсовой работы по теме 5
Исходные данные приведены в таблице 5.11 и 5.12
Таблица 5.11
Параметр
| Первая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Радиальное усилие Fr, кН
| 3,0
| 3,2
| 3,4
| 3,6
| 3,8
| 4,0
| 4,2
| 4,4
| 4,6
| 4,8
| Класс точности подшипника
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Группа зазора
|
| нор-мальная
|
|
|
|
| нор-мальная
|
|
|
| Кольцо, которое вращается
| внутреннее
| наружное
| внутреннее
| наружное
| внутреннее
| | | | | | | | | | | | | | | Таблица 5.12
Параметр
| Вторая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Подшипник
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Наружный диаметр корпуса D1, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Внутренний диаметр вала d2, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Характер нагрузки
| перегрузка до 125 %
| перегрузка до 150 %
| перегрузка до 200 %
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 6
Для сборочной единицы сельскохозяйственной машины, представленной на чертежах 1– 2 (приложение 2), в соответствии с заданным вариантом (табл. 6.3 и 6.4) провести расчет указанной размерной цепи теоретико-вероятностным методом*.
Таблица 6.3
Данные для расчета размерных цепей
Первая цифра варианта
|
Номер рисунка
| Замыка-ющее звено
| Вторая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Предельные отклонения, мм
| 0 1 А – 48 ±0,40 +0,60 +0,20 ±0,50 +0,50 +0,35 +0,70 +0,10 +0,44 +0,55
–0,30 –0,60 –0,22 –0,45 –0,15 –0,65 –0,32 –0,25
1 1 Б – 20 ±0,35 +0,15 +0,20 ±0,45 +0,42 +0,55 ±0,40 +0,60 +0,50 +0,70
–0,60 –0,50 –0,36 –0,20 –0,15 –0,40 –0,22
2 1 Г – 4 ±0,15 +0,20 +0,25 ±0,20 +0,10 +0,18 ±0,25 +0,30 +0,06 +0,32
–0,05 –0,15 –0,20 –0,07 –0,10 –0,21 –0,14
3 1 Д –10 ±0,33 +0,10 +0,15 ±0,40 +0,20 +0,30 ±0,43 +0,50 +0,60 +0,70
–0,55 –0,60 –0,50 –0,45 –0,20 –0,15 –0,10
4 1 У – 4 ±0,40 +0,15 +0,20 ±0,50 +0,30 +0,40 ±0,56 +0,80 +0,72 +0,64
–0,60 –0,75 –0,50 –0,60 –0,30 –0,10 –0,20
5 1 Ж – 7 ±0,35 +0,70 +0,90 ±0,40 +0,80 +0,20 ±0,45 +0,50 +0,65 +0,10
0,00 0,00 0,00 –0,55 –0,30 –0,20 –0,70
6 1 И – 17 ±0,40 +0,20 +0,15 ±0,45 +0,52 +0,62 ±0,35 +0,64 +0,30 +0,15
–0,50 –0,52 –0,24 –0,10 –0,22 –0,40 –0,75
7 2 Б – 2 ±0,15 +0,05 +0,10 ±0,20 +0,16 +0,20 +0,25 +0,12 +0,30 +0,07
–0,24 –0,20 –0,21 –0,10 –0,07 –0,15 –0,05 –0,26
8 2 Г = 4 ± 0,20 +0,35 +0,40 ±0,15 +0,30 +0,22 ±0,25 +0,17 +0,10 +0,05
–0,08 –0,05 –0,10 –0,14 –0,32 –0,20 –0,24
9 2 Д = 4 ±0,30 +0,10 +0,22 ±0,20 +0,35 +0,40 ±0,25 +0,45 +0,50 +0,60
–0,30 –0,25 –0,15 –0,05 –0,12 –0,05 –0,10
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 7
Данные для расчета размеров калибров и выбора средств измерения
Таблица 7.1
Номинальный размер и посадка выбираются из данных к 1-му заданию, причем, если:
| обе цифры варианта четные
| посадка с зазором
| обе цифры варианта нечетные
| посадка с натягом
| другие сочетания цифр
| переходная посадка
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.1
Исходные данные для выполнения работы приведены в таблицах 8.5 и 8.6.
Таблица 8.5
Параметр
| Первая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Шаг резьбы Р, мм
| 1,0
| 1,5
| 2,0*
| круп.
| 1,0
| 1,5
| 2,0*
| круп.
| 1,5
| 1,0
|
Поле допуска
| d2
| 4h
| 6h
| 4g
| 6g
| 8g
| 8h
| 4h
| 6g
| 4h
| 6h
| d
| 4h
| 6h
| 4g
| 6g
| 8g
| 8h
| 4h
| 6g
| 4h
| 6h
| D2
| 4Н
| 7G
| 5Н
| 6Н
| 7H
| 7G
| 4Н
| 5Н
| 6G
| 6G
| D1
| 5Н
| 7G
| 5Н
| 7H
| 7H
| 7G
| 5Н
| 6H
| 6G
| 6G
| *Для резьбы Ml2, M14 принять шаг 1,75 мм (см. табл. 6.6)
Таблица 8.6
Параметр
| Вторая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Резьба
| М12
| М14
| М16
| М18
| М20
| М22
| М24
| М27
| М30
| М33
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.2
Исходные данные для выполнения задания представлены в таблицах 8.13 и 8.14.
Таблица 8.13
Параметр
| Первая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Тип шпонки*
| Сег.
| Пр.
| Сег.
| Пр.
| Пр.
| Пр.
| Сег.
| Пр.
| Сег.
| Пр.
| Вид соединения
| Нормаль-
ное
| Плотное
| Свобо-
дное
| Нормаль-
ное
| Плотное
| Свободное
| Условия работы
| Точное центрирование
| Большие нагрузки
| Осевое перемещение
| *Сег. – сегментная шпонка; Пр. – призматическая шпонка.
Таблица 8.14
Параметр
| Вторая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Диаметр вала d, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.3
Исходные данные приведены в таблицах 8.22 и 8.23
Таблица 8.22
Параметр
| Первая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ширина шлица b, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2,5
|
| Серия соединения
| Легкая
| Средняя
| Тяжелая
|
Таблица 8.23
Параметр
| Вторая цифра варианта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Вид центрирования
| D
| d
| b
| D
| d
| b
| D
| d
| b
| D
| Вид соединения
| Подвижное
| Неподвижное
| Подвижное
| Неподвижное
| Точность центрирования
| Повышенная
| Невысокая
| ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 1
Значения единицы допуска (ГОСТ 25364-89)
Интервалы размеров, мм
| Единица допуска i, мкм
| От 1 до 3
| 0,54
| Свыше 3 до 6
| 0,73
| Свыше 6 до 10
| 0,90
| Свыше 10 до 18
| 1,08
| Свыше 18 до 30
| 1,31
| Свыше 30 до 50
| 1,56
| Свыше 50 до 80
| 1,86
| Свыше 80 до 120
| 2,19
| Свыше 120 до 180
| 2,52
| Свыше 180 до 250
| 2,90
| Свыше 250 до 315
| 3,23
| Свыше 315 до 400
| 3,54
| Свыше 400 до 500
| 3,89
|
Таблица 2
Значения числа единиц допуска для квалитетов с 4 по 18 (ГОСТ 25364-89)
Квалитет
| Число единиц допуска к
|
| 2,7
|
| 3,7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 1
Таблица 3 _______________ Значения допусков
__________________________
Интервал номинальных размеров, мм
| Квалитет
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Свыше
| До
| мкм
|
| —
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ПО
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интервал номинальных размеров, мм
|
|
| Квалитет
|
|
|
|
|
|
|
|
| Свыше
| До
| мкм
см
| -
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Читайте также: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ...
©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1059)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы
|