Оценка затрат в логистическом звене «Производство»
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ЦЕПОЧКЕ "СНАБЖЕНИЕ- ПРОИЗВОДСТВО-СБЫТ"…………………….……4 1.1Определение затрат в логистическом звене "Снабжение"……………4 1.2Оценка затрат в логистическом звене "Производство"……………….9 1.3Определение затрат в логистическом звене "Сбыт"…………………10 1.4Определение оптимального варианта выпуска продукции …………15
2. ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА……………….18 2.1Оценка возможного увеличения объемов производства…………….18 2.2Выбор поставщиков……………………………………………………20 2.3Оценка использования различных материалов ………………….......24 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………..25 Список используемой литературы………………………………………..27 Приложение1……………………………………………………………….28
ВВЕДЕНИЕ В условиях современной рыночной экономики одной из неотъемлемых частей предприятия должна занимать логистика. Логистика – это управление материальными и связанными с ними информационными потоками с целью получения необходимого количества груза в нужном месте в нужное время и с минимальными затратами. Логистика решает сложные задачи прогнозирования спроса и на этой основе и на этой основе планирование запасов. Определяет необходимую мощность производства и транспорта. Распределяет готовую продукцию с точки зрения оптимальных затрат. Логистика не только занимается формированием хозяйственных связей по поставкам товаров, определением объемов материальных потоков, прогнозированием потребностей в перевозках, организацией складского хозяйства, осуществлением перевозок, организацией упаковки, но и подготовкой к разгрузке и погрузке и т.д. Выделение специальной логистической службы приводит к лучшей координации деятельности всех отделов работающих по сбыту и снабжению и делает систему более целенаправленной. Целью данной курсовой работы является приобретение практических навыков по решению задач оптимизации материальных потоков на предприятии с использованием логистического подхода. Курсовая работа состоит из двух разделов: «Определение затрат в логической цепочке снабжение - производство - сбыт» и «Оптимизация материального потока». В первом разделе производится анализ движения материальных ресурсов, оценка выявленных недостатков и разработка мероприятий, направленных на решение проблемы оптимизации. А также анализируется эффективность использования материальных ресурсов и разрабатываем мероприятий, обеспечивающих рациональное использование материальных ресурсов предприятия. Во втором разделе «Оптимизация материального потока» представляется экономический синтез оптимизации движения и использование материальных ресурсов и в следствие этого дается вывод, направленный на решение проблемы оптимизации материального потока. Определение затрат в логистической цепочке «Снабжение- Производство-Сбыт» 1.1 Определение затрат в логистическом звене "Снабжение" В качестве объекта исследования в данной курсовой работе рассматривается ОАО «ОКА», специализирующееся на выпуске бытовых холодильников «Ока - 8А». ОАО «ОКА» является предприятием, работающим, в основном, на привозном сырье и материалах, комплектующих и полуфабрикатах, доля которых в себестоимости продукции составляет около 40%. При этом:
Для хранения сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов на предприятии имеются соответствующие складские помещения, способные вместить: • сырья и материалов – Qматскл шт., натур. ед.; • покупных изделий и полуфабрикатов – Qиздскл шт., натур. ед. За Qматскл и Qиздскл принимается количество холодильников, которое может быть выпущено с использованием данного хранимого на складе объема материальных ресурсов. Затраты на содержание складских запасов составляют: • сырья и материалов - 3матскл руб./мес.; • покупных изделий и полуфабрикатов - 3 издскл руб./мес. В случае превышения размера поставок суммарные затраты на хранение (содержание) определяются как: • для сырья и материалов 3матсод =3матскл +3матдоп ,руб./мес., (1.1) где 3матскл - затраты на содержание сырья и материалов, определяемое как (Qматскл * Цмат)/2, руб.; 3матдоп - затраты на содержание сырья и материалов, хранящихся вне пределов склада при Qматпост > Qматскл, руб./мес.; 3матдоп=1/2(Кмат((Qматпост - Qматскл)2/ Qматпост)) Цмат) (1.2) где Qматпост - размер партии поставки сырья и материалов, определяемое как (Qматмес/ Кмат), натур, ед.; Кмат - количество поставок материалов за месяц; Цмат - цена материальных ресурсов, идущих на один холодильник, руб./натур, ед.. В случае Qматпост ≤ Qматскл, значение 3матдоп принимается равным нулю. Таблица1 – Данные по материалам
• для покупных изделий и полуфабрикатов 3издсод=3издскл +3изддоп, py6./мec., (1.3) где 3издскл - затраты на содержание покупных изделий и полуфабрикатов, определяемое как (Qиздскл * Цизд)/2, руб.; 3изддоп - затраты на содержание покупных изделий и полуфабрикатов, хранящихся вне приделов складов при Qиздпост > Qиздскл, py6./мec., 3изддоп=1/2(Кизд((Qиздпост – Qиздскл)2/ Qиздпост)) Цизд) , руб./мес. (1.4) где Qиздпост - размер партии поставки изделий и полуфабрикатов, определяемое как (Qиздмес / Кизд), натур ед,; Кизд - количество поставок изделий и полуфабрикатов в месяц; Цизд - цена покупных изделий и полуфабрикатов, идущих на один холодильник, руб./натур. ед. В случае Qиздпост ≤ Qиздскл значение 3изддоп принимается равным нулю. Таблица2 – Данные по комплектующим и полуфабрикатам
Суммарные затраты на снабжение в месяц определяются как 3общ =3сод + [Кмат (3маттзр+ 3матом) + Кизд (3издтзр+ 3издом)], руб./мес., (1.5) где 3сод - суммарные затраты на содержание сырья и материалов (покупных изделий и полуфабрикатов), руб./мес.; 3маттзр, 3издтзр - транспортно-заготовительные расходы в рамках одной поставки соответствующего ресурса, определяемые как Зтзр = Здост + Зразгр, руб./поставку, (1.6) где Здост - расходы по доставке (транспортировке) соответствующих материальных ресурсов от производителя до потребителя, руб./поставку; Здост =Sжд * Qматскл или Здост =Sавт * Qиздскл, где Sжд, Sавт - расходы по доставке ж.д. или автомобильным транспортом материальных ресурсов, необходимых для изготовления одного холодильника, руб./холодильник; Зразгр - расходы по разгрузке и приемке материальных ресурсов на складе потребителя, руб./поставку; 3ом - потери от «омертвления» средств в производственных запасах, руб./доставку; 3ом = 0,5 * Зпр Ен, руб./поставку, (1.7) где Зпр - величина производственного запаса (Зпр =Ц*Qпост), где Ц - цена материального ресурса, руб./поставку; Ен - нормативный коэффициент эффективности (Ен=0,15).
ТЗР на транспортировку материалов: Зтзр1=450*2+450*173*1%= 1678,5руб./поставку Зтзр2=600*2+600*173*1%=2238 руб./поставку Зтзр3=750*2+750*173*1%=2797,5 руб./поставку Зтзр4=1000*2+1000*173*1%=3730 руб./поставку Зтзр5=900*2+900*173*1%=3357 руб./поставку Зтзр6=650*2+650*173*1%=2424,5 руб./поставку Зтзр7=700*2+700*173*1%=2611 руб./поставку Зтзр8=550*2+550*173*1%=2051,5 руб./поставку Зтзр9=850*2+850*173*1%=3170,5 руб./поставку Зтзр10=1100*2+1100*173*1%=4103руб./поставку Зтзр11=800*2+800*173*1%=2984 руб./поставку Зтзр12=500*2+500*173*1%=1865 руб./поставку
Затраты на транспортировку покупных изделий и п/ф: Зтзр1=225*5+225*646*1,5%=3305,25 руб./поставку Зтзр2=300*5+300*646*1,5%=4407 руб./поставку Зтзр3=375*5+375*646*1,5%=5508,75 руб./поставку Зтзр4=500*5+500*646*1,5%=7345 руб./поставку Зтзр5=450*5+450*646*1,5%=6610,5 руб./поставку Зтзр6=325*5+325*646*1,5%=4774,25 руб./поставку Зтзр7=350*5+350*646*1,5%=5141,5 руб./поставку Зтзр8=275*5+275*646*1,5%=4039,75 руб./поставку Зтзр9=425*5+425*646*1,5%=6243,25 руб./поставку Зтзр10=550*5+550*646*1,5%=8079,5 руб./поставку Зтзр11=400*5+400*646*1,5%=5876 руб./поставку Зтзр12=250*5+250*646*1,5%=3672,5 руб./поставку Используя исходные данные, указанные в приложении, и формулы (1.1-1.7), мы произвели соответствующие расчеты, результаты которых отобразили в виде таблицы – 3. Таблица – 3 – Затраты в звене «Снабжение»
Исходя из полученных данных в ходе работы, можно сказать, что самый максимальный выпуск продукции был в октябре и составил 2200 шт./мес., при этом затраты на единицу продукции оказались значительно ниже средних за год и составили 493,23руб./шт. (средние затраты на ед. прод. за год - 566руб./шт.). Минимальный объем выпуска был в январе и составил 900шт./мес, при этом затраты на единицу продукции оказались самые высокие за год и составили 711,35руб./мес. Оптимальным же объемом выпуска можно считать 2000 шт./мес. в апреле, т.к. затраты на единицу продукции оказались минимальными и составили 485,86руб./шт. Проанализировав так же расчеты, сделанные ранее, можно сделать вывод о том, что общие затраты на поставку комплектующих и полуфабрикатов за месяц значительно превышают затраты на поставку сырья и материалов. Отсюда следует, что поставка железнодорожным транспортом обходится гораздо дешевле, чем автомобильным транспортом.
Оценка затрат в логистическом звене «Производство» Используя исходные данные, указанные в приложении, определим затраты в сфере производства, результаты расчетов отобразим в таблице 4. Таблица 4 - Затраты в звене «Производство»
В ходе анализа полученных данных можно сказать, что максимальные затраты были произведены в январе и составили 1540,56 руб./шт., при объеме выпуска 900шт./мес. Минимальные затраты были произведены в апреле и составили 850 руб./шт., при объеме выпуска 2000шт./мес. Максимальный объем производства составляет 2200 шт./мес., а затраты при данном объеме 798,64 руб./шт.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (699)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |