Заклепочные соединения
Заклепочное соединение - один из древнейших способов соединения.
Клепка бывает ручная и машинная, холодная и горячая (при d > 12 -только горячая). Сварные швы бывают прочные, плотные и прочноплотные, однорядные (рис. 24, а) и многорядные (рис. 24, б).
Заклепки бывают с полукруглой (рис. 25, а), круглой (рис. 25, 6) головкой, потайной (рис. 25, в) и трапецеидальной (рис. 25, г).
Головка формируется с помощью оправки. Высота заклепки под головку равна Х= 1,5d (рис. 26).
Швы бывают внахлестку (рис. 27, а) и встык, с одной (рис. 27, 6) или двумя (рис. 27, в) накладками. Заклепочное соединение очень широко применяется в авиации. Заклепка работает на срез и смятие, иногда - на отрыв головки. Диаметр заклепки выбирается по таблице в зависимости от толщины склепываемых листов или по соотношению d =δ+ 6 мм. Сначала проводится проверка заклепки на срез: где F - усилие; d - диаметр заклепки; п - число заклепок; i - количество срезов. Обычно из этой формулы (если диаметр известен) определяется требуемое число заклепок: , [τср] =100÷110МПа
Далее проводится проверка заклепки на смятие. Смятие происходит по диаметральному сечению (рис. 28).
Уравнение прочности на смятие После определения количества заклепок необходимо правильно сконструировать шов, чтобы отверстия под заклепки минимально ослабляли деталь (рис.29). Расстояние между заклепками р = 3d.
Сварные соединения Сваркой называется процесс соединения деталей путем расплавления кромок. Сварка пришла на смену заклепочному соединению. Сварка бывает электрическая и газовая. Электросварка бывает дуговая и контактная. Наиболее распространена электродуговая сварка.
Сварные швы бывают стыковые (рис. 30, а) и валиковые (рис. 30, 6). Для получения качественного шва необходимо отчистить детали от масел, грязи, ржавчины, краски и выполнить разделку кромок. Разделка кромок бывает: V-образная — при толщине свариваемых деталей до 12 мм; Х-образная — при толщине до 20 мм; U-образная — при толщине до 50 мм; При толщине до 6 мм шов варится без разделки кромок.
Шов может быть одно- и многослойным. Сварочный ток Iсв=(30÷50)dэл где dэл — диаметр электрода. Расчет стыкового шва. Стыковой шов работает на растяжение (рис. 31). Нагрузка, которую может нести шов, F = [Gсв]А, где А — площадь шва. Допускаемое напряжение сварного шва [Gсв] =(0,7÷0,9) [Gр], где коэффициент зависит от технологического процесса, обусловленного маркой электрода (при Э-34 он равен 0,7; при Э-42 - 0,8; при Э-50 - 0,9).
Расчет валикового шва. Валиковый шов работает на срез (рис. 32). Срез происходит по биссектору (рис. 33). Уравнение прочности шва где К — высота катета; L —общая длина шва.
Допускаемое напряжение среза сварного шва [τсв]= (0,5+0,7)[Gр], где коэффициент зависит от марки электрода (при Э-34 он равен 0,5; при Э-42 - 0,6; при Э-50-0,7). Шов, направленный параллельно нагрузке, называется фланговым. Шов, направленный перпендикулярно нагрузке, называется лобовым. Лобовые швы делать не рекомендуется. Полная длина шва (0,7 - это cos45°). Длина лобового шва lл=b Длина фланговых швов l ф= l-lл, l ф= l ф1 + l ф2, Для симметричного сечения (полоса, круг, швеллер) l ф1= l ф1 = l ф/2,
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (667)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |