Измерение размеров фрезы

Первые 5 параметров изучаемой фрезы измеряются по аналогии с рассмотренными инструментами. Передний и задний углы измеряются угломером 2УРИ. Угломер состоит (рисунок 2.10) из дуги, на которой с правой стороны закрепляется винтом подвижная планка. На дуге нанесена шкала чисел зубьев измеряемых фрез. При измерении фрезы с Z = 60 и более используется штрих со знаком ∞. По дуге перемещается сектор со шкалой задних (до 35) и передних (до 25) углов. На секторе имеется планка, в пазу которой перемещается измерительный нож. Вылет ножа и подвижной планки устанавливается путем их перемещения в направляющих в зависимости от количества зубьев фрез.

При измерении углов угломер планками накладывают соответственно на два смежных зуба. Определяя величину переднего угла γ (рисунок 2.10,а), измерительную поверхность ножа следует совместить с передней поверхностью зуба на дуге напротив штриха на секторе, соответствующего количеству зубьев измеряемой фрезы произвести отсчет величины переднего угла. Определяя задний угол α измерительную поверхность планки совмещают с задней поверхностью зуба (рисунок 2.10,б) и соответственно на дуге производят отсчет величины угла.

Рисунок 2.10. Измерение задних и передних углов угломером М.И. Бабчиницера

При измерении фрезы с большим шагом зубьев, подвижную планку можно устанавливать не на смежном зубе, а на зубе, который следует за ним. Тогда отсчет углов будет производиться по штриху, соответствующему уменьшенному в 2 раза числу зубьев инструментов. Отсчет отрицательных передних углов производится по шкале задних углов.

Угол наклона зуба ω измеряется универсальным угломером. Одна линейка угломера прижимается к торцу фрезы, а другая устанавливается по касательной к винтовой линии режущей кромки зуба в точке ее пересечения с плоскостью торца фрезы. Этот угол можно измерить так же, как и других инструментов (рисунок 2.8,,а) или методом прокатывания фрезы по копировальной бумаге.

Главный и вспомогательный углы в плане φ и φ₁, углы наклона зуба λ у торцевых фрез измеряются с помощью универсального инструмента.

Влияние режимов резания и геометрических параметров свёрл, зенкеров и развёрток на точность обработки отверстия.

Оборудование; инструмент и измерительные средства для проведения эксперимента.

1.Вертикально-сверлильный станок мод.2Н135 или 2Н125.

2.Втулки переходные №3÷7.

3.Сверло Ø 8,2.

4.Сверло Ø 9,0.

5.Зенкер Ø 9,8.

6.Развёртка Ø 10Н7.

7.Патрон для крепления свёрл с цилиндрическим хвостовиком.

8.Кондуктор для крепления заготовки.

9.Кондукторные втулки Ø 10Н7 (Ø 8,2; Ø 9,0; Ø 9,8) быстросъёмные.

10.Нутромер с точностью измерения 0,01мм.

11.Калибр пробка Ø 10Н7.

Для оценки влияния режимов резания и геометрических параметров свёрл, зенкеров и развёрток провести обработку на станке 2Н125 с применением кондуктора с кондукторной плитой и отверстием для установки быстросъёмных кондукторных втулок.(рисунок 2.11)

По результатам таблицы составить график зависимости точности обработки с кондукторной и без кондукторной втулки и в зависимости от технологии обработки.

Вывод:проанализироватьточность обработки отверстия Ø 10Н7 с кондукторной и без кондукторной втулки и в зависимости от технологии обработки.

Рисунок 2.11. Схема эксперимента

а) обработка заготовки в кондукторе без кондукторной втулки; б) обработка заготовки в кондукторе с быстросъемной втулкой; 1 – плита нижняя; 2 – призма базирующая; 3 – втулка упорная; 4 – кондукторная плита; 5,6 – шпилька; 7 – гайка; 8 – барашек; 9 – болт; 10 – штифт; 11 – сверло; 12 – зенкер; 13 – развертка; 14 – быстросъемная кондукторная втулка; 15 – винт; 16 – заготовка; 17 – стол станка.

Данные экспериментов заносятся в таблицу 2.5

Таблица 2.5 Таблица результатов экспериментов