Определение количества сотых делений кулачкового диска для осуществления рабочих ходов

Суммарное число делений, приходящихся на несовмещённые рабочие хода:

Х_р = 100 – Х_х = 100 – 11 = 89 сотых долей.

Число долей на отдельный рабочий ход:

Количество оборотов шпинделя на 1 деление кулачка:

Определение продолжительности цикла.

Поскольку на 1 деление кулачка приходится 8 оборотов шпинделя, то 100 делениям, т.е. полному циклу обработки соответствует m_ц=800 оборотов.

Отсюда предварительное время цикла:

По паспорту принимается

t_ц=148 с. /т.8. с. 63/

Соответствующие сменные зубчатые колёса привода распределительного вала:

e = 29;

f = 51;

g = 43;

h = 37;

i = 22;

l = 58.

Производительность станка при изготовлении заданной детали:

шт/ч.

Определение расстояния L от торца шпинделя до револьверной головки в конце каждого перехода.

Расстояние L зависит от размеров детали, определяющих конечное положение инструмента, и от вылета державки. В таблице 10 / с. 63/ показаны расстояния L для каждого перехода. В рассматриваемом станке L_min регулируется и должна быть в пределах:

.

В данном случае L_min=115 мм.

Определение радиусов кулачков револьверного суппорта.

Эти радиусы должны быть в пределах

R_max соответствует L_min, т.е. в примере для L_min=115 мм должно быть R_max=140 мм.

В других случаях наибольший радиус участка кулачка

R_K=R_max- (L-L_min)

В данном примере

R_K=140_x- (L- 115)=255-L

Наименьший радиус участка кулачка

R_Н=R _К – l, где

l – длина хода суппорта.

Переход 01: R_Н=130-43=87 мм

R _К =255-125=130 мм.

Переход 02: R_Н=130-43=87 мм

R _К =255-125=130 мм.

Переход 03: R_Н=140-23=117 мм

R _К =255-115=140 мм.

Определение радиусов кулачков других суппортов.

У кулачков всех суппортов, кроме револьверного, радиус

R ≤ R_max = 80 мм.

У кулачков поперечных суппортов R = R_max – r ,

где r – радиус обработанной поверхности.

Заполнение сводной технологической таблицы.

Таблица 4.