Содержание
| Введение
|
|
|
| Общая часть
|
|
| 1.1
| Описание назначения и условий работы детали
|
|
|
| Технологическая часть
|
|
| 2.1
| Анализ конструкции детали на технологичность
|
|
| 2.2
| Выбор и обоснование типа производства
|
|
| 2.3
| Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали
|
|
| 2.4
| Выбор оборудования и технологической оснастки
|
|
| 2.5
| Расчет припусков
|
|
| 2.6
| Выбор режимов резания
|
|
| 2.7
| Описание режущего инструмента
|
|
| 2.8
| Описание и расчет измерительного инструмента
|
|
| 2.9
| Расчет норм времени
|
|
|
| Организационная часть
|
|
| 3.1
| Определение длительности технологического цикла
|
|
| 3.2
| Определение производственной мощности
|
|
| 3.3
| Определение годовой программы
|
|
| 3.4
| Определение годовой трудоемкости
|
|
| 3.5
| Расчет годовых фондов времени оборудования и рабочего
|
|
| 3.6
| Расчет необходимого количества оборудования
|
|
| 3.7
| Расчет необходимого количества участников производства
|
|
| 3.8
| Организация труда рабочего места станочника
|
|
| 3.9
| Организация технического контроля
|
|
| 3.10
| Охрана труда, техника безопасности
|
|
| Вывод
|
|
| Список использованных источников
|
|
| Приложение А
|
|
| Комплект документации технологического процесса изготовления
Приложение Б
Годовая трудоемкость участка механического цеха
детали «Шток»
|
|
Введение
Разработка технологических процессов входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов «Единой системы технологической подготовки производства» (ГОСТ 14.001). Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от их внедрения в технологические процессы.
Применительно к области машиностроения технологию можно определить как свод правил конкретного производственного процесса или его части, регламентирующей последовательность операций, режимы, параметры и способы управления, характеристики применяемого оборудования при производстве какого-либо продукта в заданных условиях.
Целью настоящего дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Шток». В процессе изготовления работы над дипломным проектом была выполнена организационная часть, в которой поводятся расчеты, связанные с подбором оборудования, расчет численности рабочих и других расчетов.
В технологической части проведен анализ конструкции детали на технологичность, приведены расчеты режима резания, технической нормы времени. Технологический процесс разрабатывается на основе исходной базовой информации в виде рабочего чертежа детали, технических требований, регламентирующих точность, параметры шероховатости поверхностей и другие требования качества.
Технология машиностроения – это совокупность методов, средств, способов и процессов создания машин, элементов и систем машин.
Технология машиностроения конца 20-го века – это неразрывное и равнозначное сочетание производственных и информационных технологий. На современном этапе развитие машиностроительных технологий определяется, в первую очередь, развитием информационных технологий, инжиниринга и превращение их из вспомогательного средства для реализации производственных технологий в равноправные. Совместно с ними, обеспечивающими высокий уровень машиностроительных технологий.
Особенно большое значение научные положения технологии машиностроения получили в последнее время, с появлением и развитием сложных машин, приборов. Для того чтобы развивалась технология машиностроения, чтобы развивались новые способы и технологические методы, необходим социальный заказ, т.е. необходима потребность общества в развитии этих технологий. Однако для того чтобы появился социальный заказ на определенные машины, приборы, оборудование, необходимо чтобы технология достигла такого уровня, при котором могут быть созданы такие машины. Очевидно, проектирование машин и технология их изготовления идут параллельно и являются общими закономерностями развития и накопления знаний.
1.
Общая часть
Описание и назначение детали «Шток»
Деталь ‹‹Шток›› представляет собой тело вращения, масса детали составляет 0,009 кг, габаритные размеры ø16×50,5 мм. Из конструкционных особенностей можно отметить наличие вилки, в которой расположены 4 сквозных отверстия ø2,7 расстояние между которыми составляет 9 мм и 5 мм от торца, внутренний паз 20 мм, на вилке имеется лыски R2×20 мм, на торце имеется галтель R0,5. В верхней части детали также имеется ушко, внутренний паз R0,5×3 мм на основании паза имеется скругление R0,5 и ширина паза 1,5 мм, который расположен на торце ø4×25 мм, средний торец ø12×2мм, на торцах имеются галтель R0,5.
Рисунок 1 – Эскиз детали «Шток»
Шток входит в состав ‹‹Указателя уровня››, который установляется в ‹‹Спиртовом Бочке››. ‹‹Шток›› вместе с ‹‹Пружиной›› устанавливается внутрь ‹‹Указателя уровня››, а на верхнем части детали кладётся ‹‹Шайба›› и отодвигаются на две стороны ушки, и закрывается на верху с ‹‹Крышкой››. На нижнюю часть ‹‹Штока›› устанавливается ‹‹Линейка››, которая крепиться с двумя наклёпками, которая указывает уровень спирта. Чертеж детали показан на рисунке 1.
‹‹Шток›› представляет собой тело вращения, выполненное из конструкционной высоколегированной, коррозионно-стойкой и жаропрочной стали 12Х18Н9Т. Химические и физические свойства стали 12Х18Н9Т представлены в таблицах 1, 2.
Таблица 1 – Химический состав (%) стали 12Х18Н9Т.
| C
| Si
| Mn
| Ni
| S
| P
| Cr
| Cu
|
| до 0,12
| до 0,8
| до 2
| 8 – 9,5
| до 0,02
| до 0,035
| 17 – 19
| до 0,3
|
Таблица 2 – Физические свойства стали 12Х18Н9Т.
| Т
| R 109
| E 10-5
| l
| a 106
| r
| C
|
| Град
| Ом·м
| Мпа
| Вт/(м·град)
| 1/Град
| кг/м3
| Дж/ (кг·град)
|
|
|
| 1.95
| | |
|
|
|
|
| 1.89
|
| 16.6
|
|
|
|
|
| 1.82
|
|
|
|
|
|
|
| 1.75
|
| 17.6
|
|
|
|
|
| 1.67
|
|
|
|
|
|
|
| |
| 18.3
|
|
|
|
|
| 1.53
|
| 18.6
|
|
|
|
|
| 1.43
|
| 18.9
|
|
|
|
|
| 1.35
|
| 19.3
|
|
|
|
|
| |
| 19.5
|
|
|
|
| | | | 20.1
|
|
|
| | | | | | | | |
Маркировка стали 12Х18Н9Т включает число, находящихся на первом месте и показывающий в сотых долях процента углерода. В нашем случае, содержание углерода 0,12%. Буква Х и следующая за ней цифра 18 говорят о том, что в данной марке содержится 18% хрома. Далее следует комбинация Н9. Как вы уже догадались, это 9% никеля. В самом конце стоит буква Т без каких-либо цифр. Это значит, что содержание элемента слишком мало, чтобы уделять этому внимание. Как правило, около 1% (иногда — до 1,5%). Получается, в данной марке легированной стали количество титана не превышает 1,5%
В ходе несложного анализа сочетаний букв и цифр мы выяснили, что марка стали 12Х18Н9Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) сообщает о себе следующие сведения: 0,12% углерода, 18% хрома (Х), 9% никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5%.
Сталь 12Х18Н9Т применяется в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; в некоторых органических кислотах средней концентрации, органических растворителях, атмосферных условиях и т.д. Изготавливают емкостное, теплообменное и другое оборудование.
Для изготовления сварных конструкций в криогенной технике при температуре до —269 °С.
Стоимость материала равна 227,68 рублей за килограмм.
Технические требования на деталь:
1. Неуказанные предельные отклонения размеров для валов h14; для отверстий Н14; для остальных ± 
.
2. Покрытие: Хим. Пас.
3. Клеймить К и маркировать Ч на бирке.
2. Технологическая часть
1.
2.
2018-07-06
3092
Обсуждений (0)
