Общие требования к структуре дипломного проекта

Дипломный проект состоит из пояснительной записки, комплекта документов технологического процесса и графической части.

1.1 Пояснительная записка(объем, 50…70 страниц). Пояснительная записка должна быть написана на листах бумаги формата А4 (297 мм х 210 мм) черной пастой на одной стороне листа или компьютере. При выполнении проекта на компьютере, для заголовков выбирают кегль №16, для основного текста №14, интервал=1,5, шрифт Times New Roman.

Все разделы записки излагаются кратко, четко и аккуратно без сокращений.

Там, где необходимо, должны быть приложены схемы, таблицы, графики.

Лист «Содержание» должен иметь основную надпись с размерами
40 мм х 185 мм (см. образец).

На остальных листах основная надпись с размерами 15 мм х 185 мм. расстояние от рамки до основного текста должно составлять в начале строк не менее 5 мм, в конце строк не менее 3мм от верхней или нижней строки текста не менее 15мм. Абзацы в тексте начинают отступом 15 – 17мм.

Текст записки состоит из разделов, подразделов и пунктов. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами без точки. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела не должна ставиться точка. Разделы, как и подразделы могут состоять из пунктов. Наименование разделов записывают в виде заголовков прописными буквами. Наименование подразделов записывают в виде заголовков строчными буквами (кроме первой прописной). Переносы слов в заголовках не допускаются, точку в конце заголовка не ставят. Расстояние между заголовками и текстом должно быть 15мм.

Внимание! Все расчеты в пояснительной записке должны содержать расчетные схемы.

Необходимо давать ссылку на использованную литературу для каждого расчета, а также любого заимствованного материала с указанием номера источника в библиографическом списке и страницы. Например, «Угол α принимаем равным 12^о [4], с.24».

Название таблиц располагается по центру, выполняется шрифтом заголовков(16). Все таблицы нумеруются по порядку, номер таблицы выравнивается по левому краю и располагается перед названием таблицы. Например,

Таблица1

Сводная таблица режимов резания и норм времени

 

 

Структура записки

Задание

Содержание

Введение

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1Описание конструктивных особенностей детали, условий ее работы, технологичности, материала /химических и механических свойств/. Выбор и обоснование типа производства

1.2 Выбор и обоснование типа производства
1.3 Анализ заводского технологического процесса.

1.4 Выбор и обоснование способа получения заготовки.

1.5 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки.

1.6 Разработка технологического процесса: последовательность обработки, выбор оборудования, выбор станочных приспособлений, выбор режущих, измерительных и вспомогательных инструментов.

Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разработка управляющей программы на механическую операцию.

2.2 Описание конструкции и расчет станочного приспособления: на прочность закрепления детали, расчет на прочность отдельных наиболее нагруженных элементов, расчет на точность установки детали.

2.3Конструирование и расчет режущего инструмента.

2.4Конструирование и расчет контрольно-измерительного инструмента.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Организация работы участка механического цеха.

3.2 Определение годового приведенного объема выпуска деталей.

3.3 Определение необходимого количества оборудования.

3.4 Определение количества производственных рабочих.

3.5 Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП.

3.6 Определение годового расхода и стоимости материалов, КИМ, или КИЗ– коэффициент использованной заготовки.

3.7 Определение годового фонда заработной платы.

3.8 Определение цеховых расходов.

3.9 Определение цеховой себестоимости детали.

3.10Сравнительная экономическая эффективность вариантов техпроцессов

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1 Детальная разработка одного из нижеперечисленных пунктов:

- организация материально-технического снабжения;

- организация инструментального хозяйства;

- организация ремонта оборудования;

- организация транспорта.

4.2 Мероприятия по охране окружающей среды.

4.3 Организация охраны труда на участке: техника безопасности, промсанитария, противопожарные мероприятия.

4.4 Расчет транспортных средств.

4.5 Расчет площадей и планировка участка цеха.

Заключение

Список литературы

 

Комплект карт технологического процесса

Комплект технологической документации состоит из следующих элементов:

1. Маршрутная карта технологического процесса механической обработки.

2. Операционные карты механической обработки.

3. Карты эскизов.

4. Операционные карты технического контроля.

Графическая часть

Графическая часть проекта выполняется карандашом или с применением компьютерной техники на листах чертежной бумаги в объеме не менее 4-х листов формата А1 с соблюдением всех требований ескд.

гРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

1. Чертеж заготовки.

2. Чертеж детали.

3. Чертеж приспособления.

4. Карты наладки на 4 разнохарактерные операции либо на многоинструментальную обработку и обработку на станках с ЧПУ.

5. Чертеж измерительного инструмента.

6. Чертеж режущего инструмента.

7. План участка механического цеха.

 

 

ВВЕДЕНИЕ(примерная структура)

Необходимо привести цели и задачи дипломного проекта.

Цели дипломного проекта:

1 закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей;

2 закрепить знания, полученные во время учебной практики и практики по профилю специальности (производственной);

3 приобрести навыки самостоятельной разработки технологических процессов механической обработки детали, проектирования станочных приспособлений, контрольных и режущих инструментов.

Для решения поставленных целей решаются следующие задачи:

· рассматривается назначение и условия работы детали;

· выполняется анализ технологичности конструкции детали;

· осуществляется выбор и обоснование типа производства;

· производится анализ заводского технологического процесса;

· производится разработка нового технологического процесса;

· производится расчет межоперационных и общих припусков, межоперационных размеров и допусков;

· производится выбор и обоснование принятого варианта заготовки;

· производится назначение режимов резания и техническое нормирование;

· выполняются расчеты и рабочие чертежи режущего, измерительного инструмента, станочного приспособления;

· выполняется планировка участка механического цеха.

Развитие технологии обработки идет в направлении повышения производительности труда и снижении себестоимости изготовления деталей, узлов и машин.

За счет чего можно это делать?

Прежде всего, за счет точности изготовления заготовок. Чем ближе заготовка к форме готовой детали, тем меньше припуск на детали, меньше нужно времени для изготовления готовой детали, меньше затраты на зарплату рабочим, меньше затраты на силовую энергию и т.д.

Сокращается количество операций, значит, будет нужно меньше станков, рабочих, инструмента.

Следующий путь – внедрение нового высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки. Новые станки, новый режущий инструмент позволяют увеличить режимы резания при сохранении точности обработки.

Применение новых методов обработки так же направлено на повышение производительности труда.

Практическому широкому применению прогрессивных типов технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует Единая Система Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства.

Новые публикации в периодических научно-технических изданиях, справочно-методическая литература, позволяет критически взглянуть на базовый, действующий техпроцесс.

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ