Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки

Расчет межоперационных припусков производится статистическим методом. Рассчитываются 3 разнохарактерные поверхности (наружный диаметр, внутренний диаметр, длинновой размер), если конструкция детали предусматривает большой перепад размеров, то рассчитываются все характерные поверхности.

Внимание!Расчет припусков аналитическим методом не производится.

1.6 Выбор и обоснование принятого варианта заготовки

Способ получения заготовки определяется:

- материалом детали;

- конструкцией детали;

- годовым объемом выпуска;

- себестоимостью получения заготовки. Материал заготовки должен соответствовать требованиям, предъявляемым к детали. Следует так же учитывать точность и качество заготовок и периодичность их использования. Выбрать заготовку – это значит установить способ ее получения, рассчитать размеры, назначить припуски на обработку каждой поверхности и указать допуски на неточность изготовления.

Заготовки деталей машин получают литьем, обработкой давлением, из проката, а также комбинированными способами.

1. Получение заготовок литьем.

Отливки из черных и цветных металлов можно получить в земляные, оболочковые, металлические формы, центробежным литьем, литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением.

Литье в земляные формы применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Точность отливок грубее 17 квалитета, шероховатость R_z=320 мкм. и грубее. Литье в металлические формы применяется в серийном и массовом производстве. Позволяет получить отливки 12 – 17 квалитета, шероховатость R_z=80 – 20 мкм. Литье в оболочковые формы имеет ограничения по форме и весу и требует специального оборудования. Применяется в крупносерийном и массовом производстве. Точность 11 – 14 квалитет, шероховатость R_z=40 мкм. Центробежное литье применяется для заготовок имеющих форму тел вращения, требует спец. машин. Точность 14 – 15 квалитет, шероховатость R_z=20 мкм. у наружных поверхностей, R_z=320 мкм. у внутренних поверхностей. Литье по выплавляемым моделям является самым точным, но имеет ограничение по весу и самое дорогое. Точность 10 – 11 квалитет, шероховатость R_z=10 мкм. Литье под давлением применяется для цветных металлов. Требует применения специальных машин, применяется в массовом производстве. Точность 8 – 11 квалитет, шероховатость R_z=5 - 10 мкм.

2. Обработка давлением.

2.1. Получение заготовок из проката. Обычно применяется для деталей мелких и средних размеров. Простые сортовые профили круглый и квадратный ГОСТ 2590 – 71 и шестигранный ГОСТ 2879 – 69 используются для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом ступеней, стаканов диаметром до 50мм, втулок диаметром до 25мм, рычагов, клиньев фланцев. Точность горячекатаного проката 12 – 14 квалитет, холоднокатаного 9 – 11 квалитет. Волочение применяют в заготовительных цехах. При массовом производстве применяется периодический прокат.

2.2. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Горячая штамповка широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. Точность 15 – 16 квалитет, для повышения точности проводят калибровку, получая 8 – 12 квалитет, шероховатость R_а=2,5 – 0,32 мкм..

Выбрав способ получения заготовки, необходимо приступать к ее конструированию, т. е. определить конфигурацию, наметить плоскости разъема формы, назначить уклоны, радиусы и т. д.

Массу заготовки можно определить по формуле

Q_заг =V_заг · q, кг

где V_заг – объем заготовки, см³

q – плотность материала г/см³

для стали q = 7,82 г/см³

для чугуна q = 7,1 г/см³

Для заготовок сложной формы массу заготовки определяют взвешиванием.

Коэффициент использования материала определяется по формуле

; для штампованных заготовок.

; для отливок.

Масса детали указана на чертеже (если масса детали не указана, то необходимо произвести её расчет).