ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8

Тема: Разработка станочной операции по обработке отверстий на сверлильном станке: универсальном, с ЧПУ, с оформлением технологической документации:

ОК( операционной карты, КЭ (карты эскизов). Нормирование сверлильной операции.

 

Цель: Ознакомиться с методикой проектирования  и нормирования сверлильной операции.

 

Теоретическая часть

О б р а б о т к а  о т в е р с т и й

 

Для обработки отверстий применяют сверлильные станки различных типов: вертикально- или радиально-сверлильные станки, станки с ЧПУ. Станки выбирают по наибольшему диаметру сверления и размерам стола В серийном и единичном производствах заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально-сверлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на радиально-сверлильных. В крупносерийном и массовом отверстия в деталях небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах.

Отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованием, развертывани-

ем. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы – коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы.

При изготовлении отверстий точность их взаимного расположения обеспечивается двумя способами:

 1) установка заготовки в специальном приспособлении;

2) использование универсальных способов координации положения инструмента.

 производствах обработка выполняется на многошпиндельных агрегегатных станках.

Диаметр мерного инструмента (сверл, зенкеров, разверток, протяжек и др.) определяют исходя из промежуточных размеров обработки, и уточняют по ГОСТам.

Вспомогательный инструмент служит для соединения режущего инструмента со станком.Вспомогательный инструмент выбирают по уже выбранному режущему инструменту для данной операции. Он должен иметь установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту. Вспомогательный инструмент выбирают по литературе [3] в зависимости от типа оборудования и режущего инструмента. Если установочные элементы режущего инструмента и станка совпадают, то вспомогательный инструмент не требуется.

Контроль отверстий

Размеры диаметров отверстий обычно контролируют предельными калибрами и реже микрометрическими или индикаторными штихмассами. Правильность геомет-рической формы отверстий проверяют индикаторными и рычажными нутро-мерами или пневматическим ротаметром.

Для контроля отклонения от соосности обычно используют контрольные оправки.

В пояснительной записке отчета должны быть указаны: наименование и назначение вспомогательного инструмента, основные присоединительные размеры

Практическая часть

Исходные данные:

1. Тип производства –серийный.
2. Чертеж детали.

Требуется спроектировать сверлильную операцию.

(при наличии в детали нескольких разных по размеру отверстий, задание уточнить у преподавателя).

Порядок выполнения практических занятий.

По данному заданию необходимо представить:

а) пояснительную записку;

б) комплект документов технологического процесса механической обработки заданной детали ОК (операционную карту), КЭ(карту эскизов) .

В пояснительной записке необходимо привести следующие данные:

1 Выбор технологических баз.

2 План обработки отверстий с определением припусков на обработку и промежуточных размеров по стадиям.

 3. Подробная разработка операции.

3.1. Наименование операции, номер операции, код.

3.2. Эскиз операции .

3.3. План операции по переходам.

3.4. Оборудование (обоснование и краткая характеристика).[3, 50-54]

3.5. Приспособление для установки и зажима детали (обоснование и краткая характеристика). [3, 182-194]

3.6.Режущий инструмент (характеристика, материал, геометрия, ГОСТ) [3,269-276].

3.7. Вспомогательный инструмент(характеристика, ГОСТ) [3, 328-358].

3.8. Измерительный инструмент (характеристика, ГОСТ). [3, 560-569]

3.9. СОЖ (состав и способ подвода).

3.10. Расчет и определение режимов резания.  (на один переход) [2, 59-65]

3.11. Определение норм времени[2, 59-65]

 

Примечание:

 1.Выполнение работы рассчитано на 2 занятия (4 часа)

1-е занятие –выполнение пунктов 1; 2; 3.1; 3.2; 3.3. 3.4; 3.5; 3.6; 3.7; 3.8;

2-е занятие–выполнение пунктов 3.9; 3.10.

2. Оформление отчета и карты эскиза выполняется самостоятельно внеаудиторно.

3. Зашита работы производится на консультации при предоставлении отчета.

Вопросы для контроля

 

1.Классификация отверстий.

2. Обработка отверстий лезвийным инструментом на сверлильных станках.

3. Обработка отверстий на сверлильных станках с ЧПУ..

4. Технологическое оснащение операций.

5.Разработка технологических операций, заполнение операционных карт.

6. Вспомогательный инструмент, назначение, порядок выбора

7. Как определяется глубина резания при сверлении, зенкеровании, развертывании?

8. Как определяется длина рабочего хода инструмента L_р.х.?

9. Формула для расчета штучного времени Т_шт. ?

 

 

Литература

1Технология машиностроения: В2кн. Кн.2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л.Жуков, И.И.Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.-М.: Высш.шк., 2005.-295 с.: ил.

 

2. Седель О.Я. Техническое нормирование: пособие / О.Я. Седель. Минск:: Новое знание,2008.-202 с.:ил.

 

3 Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов., В.В.Аникин, Н.Г.Бойм. и др.: Под общей ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение 2004.-756 с.

 

4Общемашиностроительные нормативы времени: вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд.2-е - М: Машиностроение , 1980. 421с.