Дробилки ударного действия

В таких машинах измельчение материала осуществляется под действием ударных нагрузок. Эти нагрузки могут возникать при взаимном столкновении частиц измельчаемого материала, столкновении частиц материала с неподвижной поверхностью, столкновении материала и движущихся рабочих органов машин.

Роторные дробилки

Данные дробилки применяют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности и мягких (известняков, мела, гипса, калийных руд и др.). Они позволяют получить высокую степень измельчения, что позволяет уменьшить число стадий дробления. Дробилки отличаются простотой конструкции и эксплуатации, избирательностью дробления и малой металло-

емкостью.

1 – корпус; 2 –отбойные плиты; 3 – ротор; 4 – била; 5 – колосниковая решетка; 6 – подпружиненные тяги.

Дробление осуществляется путем быстрого вращения массивного ротора, вследствие чего подаваемый материал совершает многократные удары по билам ротора и отбойным плитам.

Приемное отверстие дробилок снабжают цепной завесой, исключающей выбрасывание кусков измельчаемого материала под воздействием бил.

1 – корпус; 2 – ротор; 3 – отбойные плиты; 4 – колосниковая решетка; 5 – шарнирно подвешенные молотки.

Роторные дробилки могут применяться для дробления крупных кусков, так как имеют массивный ротор и обладают большим запасом энергии рабочих органов. В молотковых дробилках  процесс дробления определяет лишь кинетическая энергия самого молотка.

По числу роторов различают однороторные и двухроторные дробилки. Двухроторные дробилки одноступенчатого дробления имеют высокую производительность. Исходный материал поступает равномерно на оба ротора, которые работают самостоятельно в одном корпусе. В двухроторных дробилках двухступенчатого дробления материал в зоне действия первого ротора подвергается предварительному дроблению, а затем в зоне действия второго ротора – повторному дроблению.

Мельницы

Применяются для помола материала. В отличие от дробления, целью которого является получение кускового продукта необходимой крупности, помол используется для увеличения однородности материала и придания частицам определенной формы. Кроме того, помол обеспечивает получение частиц меньшего размера (менее 5 мм).

Барабанные мельницы

Мельница в общем случае представляет собой вращающийся вокруг своей оси барабан барабан цилиндрической или цилиндроконической формы, заполненный наполовину объёма мелющими телами. При этом свободно движущиеся мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием.

1 — барабан; 2 — дробящие тела; 3 — загрузка исходного материала; 4 — подшипники; 5 — разгрузка измельченного материала; 6 – частицы дробимого материала.

По виду дробящей среды барабанные мельницы делятся на шаровые, стержневые и мельницы самоизмельчения.

Соответственно, мелющими телами являются: чугунные и стальные шары диаметром 150—30 мм, чугунные или стальные цилиндры («цильпебс»), стальные круглые стержни диаметром до 130 мм и длиной, равной длине барабана, а также крупные куски самой измельчаемой руды.

Достоинствами барабанных мельниц являются простота конструкции и удобство в эксплуатации. К их основным недостаткам относятся: невысокие скорости движения мелющих тел и материала, а следовательно невысокую производительность. Частота вращения барабана мельницы составляет 60-95% от т.н. «критической». При превышении критической частоты, дробящие тела прижимаются центробежной силой к стенкам барабана и перестают выполнять свои функции.

Валковые мельницы

По конструкции напоминают рассмотренные ранее бегуны.

1 – тарелка; 2 – валки; 3 – стягивающая пружина; 4 – рычаги; 5 – привод.

При вращении тарелки валки под действием сил трения также вращаются вокруг собственных осей и перекатываются по тарелке. Материал измельчается под валками раздавливанием и истиранием.