Роликомаятниковая мельница

Измельчение материала осуществляется воздействием роликов, прижимающихся к неподвижному желобу центробежной силой.

5 – привод; 6 – неподвижный желоб; 7 – ролики; 8 – вал-крестовина; 9 – маятниковая ось.

Шаровая кольцевая мельница

10 – поддон; 11 – кольцо; 12 – пружины; 13 – шары.

Измельчаемый материал подается на поддон, после чего центробежной силой отбрасывается в желоба, с размещенными в них шарами. Измельченный материал выбрасывается к кожуху, и потоком воздуха выносится в сепаратор. Более крупные частицы, вынесенные к кожуху обладая бОльшей массой чем требуемая падают обратно на поддон.

Мельницы для особо тонкого измельчения

Для особо тонкого измельчения требуется интенсификация помола, которая достигается за счет более высокой частоты воздействия рабочих органов машин на измельчаемый материал. Такие режимы реализуются с помощью вибрационных и струйных мельниц.

Вибрационные мельницы

В вибрационных мельницах за счет высокочастотного воздействия удара и истирания на измельчаемый материал можно получать продукт с размерами частиц 1…5 мкм. В качестве мелющих тел используют шары, которые изготовляют из стали, твердых сплавов или керамики.

В зависимости от способа возбуждения вибрации их делят на машины гирационного и инерционного типов.

А) – измельчитель гирационного типа.

1 – электродвигатель;

2 – муфта;

3 – коленчатый вал;

4 – корпус;

5 – дробящие тела.

6 – противовесы;

7 – пружины.

Б) – измельчитель инерционного типа;

8 – дебаланс.

9 – эксцентриковый вал;

В мельнице гирационного типа при вращении вала корпус совершает, собственно, гирационное движение. От корпуса колебания передаются шарам, которые начинают с соударениями медленно циркулировать в сторону, противоположную вращению вала. Противовесы служат для уравновешивания центробежных сил корпуса и смещения центра тяжести корпуса к оси вращения.

Вибрационные мельницы инерционного типа более распространены. В процессе работы корпус мельницы, мелющие тела и измельчаемый материал вибрируют с высокой частотой колебаний (25…50 Гц). Вследствие этого мелющие тела (шары, стержни) интенсивно воздействуют на материал и измельчают его. При измельчении материала в этих мельницах выделяется большое количество тепла, что может вызвать нагрев корпуса до 300 °С. Для снижения температуры нагрева корпус мельниц изготовляется с рубашкой для охлаждения водой.

Струйные мельницы

Струйные измельчители применяются для измельчения материалов средней прочности с получением частиц до 2…5 мкм. Принцип действия струйных измельчителей основан на использовании энергии сжатого газа или пара. Энергоноситель при расширении в соплах приобретает большую скорость, достигающую иногда

нескольких сотен метров в секунду. Частицы материала измельчаются вследствие соударения между собой при пересечении потоков струй, а также ударов и истирания о стенки камеры. Одним из достоинств струйных мельниц является возможность практически полного исключения загрязнения измельчаемого материала продуктами износа. В зависимости от вида энергоносителя различают воздухо-, газо-, и пароструйные мельницы, в которых энергоносителем является сжатый воздух, инертный газ и перегретый пар, соответственно.

По конструкции помольной камеры различают мельницы с противоточной камерой (применяются для тонкого измельчения материалов), с плоской и трубчатой камерой (для сверхтонкого измельчения).

Струйная противоточная мельница: 1 — эжекторы; 2 — разгонные трубы; 3 — размольная камера; 4 — трубы сжатого воздуха или пара; 5 — загрузочные воронки; 6 — подача измельчаемого материала; 7 — измельченный продукт.

На выходе из размольной камеры, частицы попадают в сепаратор, при этом частицы требуемой крупности выносятся потоком воздуха из измельчителя, а более крупные частицы, за счет бОльшей массы возвращаются на повторное измельчение.