Машины для приготовления и транспортирования строительных смесей

Строительными растворами называют смеси, состоящие из вяжущего, мелких заполнителей и воды. В некоторых случаях в растворы добавляют пигменты, гидрофобные вещества, пластификаторы, понизители температуры замерзания, ускорители или замедлители схватывания и др. Строительные растворы различают по назначению, по виду вяжущего, по объемной массе.

По назначению растворы делят на растворы для кладки, для замоноличивания панелей и блоков, для штукатурки, растворы декоративные, гидроизоляционные, звукопоглощающие, кислотоупорные, жароупорные, рентгенозащитные. По виду вяжущего растворы делят на воздушные и гидравлические, по объемной массе - тяжелые (1500 кг/м3 и более) и легкие (менее 1500 кг/м3).

По виду вяжущих веществ смеси делятся на цементные, силикатные, гипсовые и смешанные. Вяжущие материалы и вода — это активные составляющие, между которыми происходит химическая реакция, и после твердения смесь превращается в камнеподобное тело. Заполнители (песок, щебень) в реакции не участвуют. Они образуют жесткий скелет бетона. В целях экономии цемента зерновой состав смеси должен быть с минимальным объемом пустот при наименьшей поверхности частиц.

Бетонные и растворные смеси приготовляют путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах - бетоно и растворосмесителях. Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси.

Технологический процесс приготовления смесей включает последовательно выполняемые операции: загрузку дозированных компонентов в смесительную машину, перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси. Дозирование компонентов производится дозаторами, а перемешивание — смесительными машинами.

Смесители классифицируют по трем основным признакам: характеру работы, принципу смешивания, способу установки. По характеру работы различают смесительные машины периодического (цикличного) и непрерывного действия. В смесителях цикличного действия перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

А) – гравитационный;

Б) – принудит. действ. с верт. валами (тарельчатые)

В) – принудит.действ. с горизонт. валами. (лотковые)

1 – корпус; 2 – лопасти; 3 – смесь; 4,6 – загрузочные и разгрузочные отверстия; 5 – центральный стакан.

По конструкции лотковые смесители также могут быть одновальными и двухвальными.

В смесителях непрерывного действия загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Дозированые компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

А) – гравитационные; Б) – принудительного действия.

1 - загрузочное отверстие; 2 - барабан; 3 - лопасти; 4 - разгрузочное отверстие; 5 - опорные ролики; 6 - лопастной вал; 7 - корпус;

В промышленных масштабах строительные смеси производятся на бетонных заводах.

По сроку действия в зоне обслуживания подразделяются на стационарные, полустационарные и передвижные. Стационарные бетонные заводы выпускают готовую бетонную смесь, сухую смесь, бетонные и железобетонные изделия. Они оснащены оборудованием, обеспечивающим их круглогодичную работу. Полустационарные бетонные заводы предназначены для обслуживания главным образом одного строительного объекта, и при необходимости их можно перемещать с места на место по мере завершения строительства. Передвижные бетонные заводы действуют на одном месте обычно один строительный сезон. Они имеют мобильное оборудование, что обеспечивает возможность быстрого их перемещения с проведением демонтажа и монтажа с минимальными затратами, времени и средств. По типу основного оборудования бетонные заводы подразделяются на заводы циклического и непрерывного действия.

Схема автоматизированного бетонного завода непрерывного действия.

1 – питатели для подачи заполнителей; 2, 5 – транспортеры; 3 – бункера; 4, 6 – дозаторы; 7 – бункер с цементом; 8 – бак для воды; 9 – насос-дозатор; 10 – трехходовой кран; 11 – автотранспорт; 12 – смеситель непрерывного действия; 13 – тарировочный дозатор; 14 – автобетоносмеситель; 15 – раздаточная емкость.