Групповые технологические процессы

При единичном и мелкосерийном производствах ЛА изготовление деталей в механических и заготовительно-штамповочных цехах весьма эффективно вести с применением групповых технологических процессов, которые разрабатывают на базе типовой технологии и являются дальнейшим ее развитием. Применение групповых технологических процессов позволяет повысить коэффициент загрузки оборудования, увеличить производительность за счет групповых приспособлений, применить поточные линии и гибкие производственные системы в мелкосерийном и единичном производствах, приблизив их к условиям крупносерийного и массового производства.

Методы групповой технологии разработаны профессором С.Н. Митрофановым [29]. Они предусматривают объединение деталей в типовые группы не только по общности основных конструктивных и технологических признаков, но и по общности операций технологических процессов их изготовления, технологической оснастки и оборудования.

Методы групповой технологии отличаются от методов типизации технологических процессов тем, что при типизации предусматривается создание детале-процессов, а при групповой технологии — детале-операций. Типовая технология характеризуется общностью технологических процессов изготовления деталей, а групповая технология — общностью технологической оснастки и оборудования, необходимых для выполнения отдельных технологических операций или всего технологического процесса изготовления детали [24].

При групповой технологии применяют последовательную поэлементную обработку, позволяющую изготовить большое число разнообразных деталей, имеющих различные геометрические параметры, но состоящих из однотипных элементов. При этом детали группируют так, чтобы для изготовления каждой группы требовалось одинаковое оборудование, общие приспособления и инструменты, однотипная настройка станков. Наладка технологического оборудования и оснастки ведется последовательно для обработки одинаковых элементов всей группы деталей.

После того, как один элемент всех деталей группы будет обработан, оборудование и оснастку перестраивают для обработки другого элемента и т.д.

При классификации из деталей с общими технологическими свойствами выделяют наиболее сложную деталь, которая содержит все геометрические элементы и элементарные поверхности деталей, объединенных в типовую группу; ее называют комплексной деталью. Все детали, включенные в типовую группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, имеющихся у комплексной детали. Технологический процесс, разработанный для изготовления комплексной детали, при соответствующей подналадке оборудования и приспособлений, может быть использован для изготовления любой другой детали данной классификационной группы.

Комплексная деталь может быть не только реальной, которая входит в данную группу, но и условной (искусственно созданной), содержащей все элементы деталей группы; при этом естественно, что условную комплексную деталь не изготовляют.

Групповой технологический процесс разрабатывают на базе более глубокой проработки и детализации типового технологического процесса с использованием комплексных и типовых специализированных настроек технологического оборудования, приспособлений и инструментов.

Содержание и последовательность разработки единичных технологических процессов

Единичные технологические процессы разрабатывают обычно на изделия одного наименования оригинальной конструкции, которые не могут быть объединены в типовые группы по конструктивным и технологическим признакам.

Каждый единичный технологический процесс должен проектироваться в строгой последовательности, которая определяется конструкцией объекта производства, его элементов и материалами, применяемыми для их изготовления. Эти факторы оказывают существенное влияние также на перечень, виды и содержание работ, выполняемых технологами в процессе технологического проектирования.

Перед разработкой технологического процесса независимо от тош, какие технологические методы предполагается применить для изготовления объекта производства, технолог обязан внимательно изучить чертежи последнего и технические условия на его изготовление и поставку. После тош, как будут выяснены назначение элементов конструкции, физико-механические свойства материалов, применяемых для их изготовления, требования к точности геометрических параметров и чистоте обработки, методы соединения элементов при сборке и требования к их выполнению, можно приступать к непосредственной разработке единичных технологических процессов изготовления детали или сборочной единицы.

В процессе изучения чертежей технолог проводит технологический анализ конструкции и в случае необходимости вносит предложения по ее изменению и корректированию требований к точности и отделке с целью использования более целесообразных и высокопроизводительных методов или существенного упрощения изготовления, но без ухудшения эксплуатационных качеств изделия. В соответствии с этими предложениями, в случае если они приемлемы, ОКБ изменяет конструкторскую документацию.

Разработка единичных технологических процессов в общем случае, кроме технологического анализа, включает комплекс следующих взаимосвязанных работ, состав и последовательность выполнения которых может меняться в зависимости от сложности изделия и типа производства:

· выбор заготовок (для деталей);

· выбор технологических баз;

· определение последовательности выполнения и содержания подготовительных, основных и финишных технологических операций;

· определение и выбор средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания);

· назначение и расчет режимов обработки;

· нормирование процесса (определение трудовых затрат);

· определение профессий и квалификации исполнителей;

· выбор средств механизации и автоматизации элементов технологического процесса и внутрицеховых средств транспортирования;

· составление планировок производственных участков и разработка операций перемещений изделия и отходов;

· оформление рабочей документации на технологические процессы.

Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения, а также возможного применения других этапов определяются разработчиком технологического процесса в зависимости от конструкции и технологических свойств изделия, а также объема производства и производственной обстановки предприятия. Следует отметить, что при разработке единичных технологических процессов кроме указанной выше исходной информации необходимо использовать отдельные стандарты, отраслевые и внутризаводские нормали на технологические операции, в том числе и операции группового метода обработки, а также на обратимую переналаживаемую оснастку. Специальная оснастка при единичном и мелкосерийном производстве, характерных для ЛА, используется в случае необходимости, когда без ее применения изделие изготовить сложно или практически невозможно.

Форма изложения единичных технологических процессов и степень их детализации такие же, как и групповых технологических процессов, должны соответствовать стандартам Единой системы технологической документации (ЕСТД).