Выбор технологической оснастки

Не менее важной задачей чем. выбор технологического оборудования при разработке технологических процессов является выбор технологической оснастки (приспособлений, рабочих инструментов). Технологическая оснастка должна обеспечить высокое качество изделий, заданную точность их размеров и формы с минимальными затратами на изготовление изделий и самой оснастки.

Выбор технологической оснастки должен быть основан на результатах анализа затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий. Производится сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях, и выбираются варианты в соответствии с планом технического развития предприятия, техническими требованиями к изделию, качеством и сроками

изготовления изделий, техническими возможностями технологической оснастки и затратами на ее изготовление и эксплуатацию.

При выборе оснастки должны учитываться требования техники безопасности и промышленной санитарии. В зависимости от конструкции изделий и объема производства технологическая оснастка может быть специальной, предназначенной для выполнения только одной детале-операции или для изготовления только одной сборочной единицы, и универсальной, используемой для изготовления различных изделий за счет соответствующей переналадки или перекомпоновки оснастки. Применяемая в производстве ЛА технологическая оснастка по степени универсальности может быть разделена на следующие виды: неразборная специальная оснастка (НСО), универсально-наладочная оснастка (УНО), универсально-сборная оснастка (УСО), сборно-разборная оснастка (СРО), универсально- безналадочная оснастка (УБО) и специализированная наладочная оснастка (СНО).

При выборе технологической оснастки последовательно осуществляется комплекс взаимосвязанных работ, к которым относятся:

анализ конструктивных характеристик заданного изделия (габаритные размеры, материал, точность, конструктивные характеристики поверхностей и т.п.) и организационно-технологических условий изготовления изделия (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т.д.);

группирование технологических операций с целью определения наиболее приемлемой системы технологической оснастки и повышения коэффициентов ее использования;

определение исходных требований к технологической оснастке; отбор конструкций оснастки, соответствующей установленным требованиям, из имеющейся номенклатуры;

определение соответствующих установленным требованиям исходных расчетных данных для проектирования и изготовления новых конструкций оснастки;

составление и выдача технических заданий на разработку и изготовление технологической оснастки.

Группирование технологических операций проводят исходя из эксплуатационных характеристик системы оснастки, к которой относится выбранная конструкция, с учетом обеспечения ее рациональной загрузки на основе анализа объемов выпуска изделий на

заданный период, размера партии и периодичности запусков, суммарной трудоемкости технологических операций, выполняемых с применением оснастки выбранной конструкции. Конструкцию оснастки определяют с учетом имеющихся стандартов и типовых решений для данного вида технологических операций. При этом учитывают габаритные размеры изделий, вид заготовок, характеристики материалов, вид и точность обрабатываемых поверхностей, оказывающих влияние на конструкцию оснастки, технологические схемы базирования и фиксации заготовок, характеристики оборудования, объемы производства.

Порядок составления, согласования и утверждения технического задания на разработку новых конструкций технологической оснастки определяется в соответствии с ГОСТ 15.001—88.

Выбор средств технического контроля

Операции технического контроля изделий могут быть промежуточными и заключительными (финишными). Средства контроля при этом могут быть различными. Их выбор основывается на безусловном обеспечении заданных показателей качества и точности геометрических параметров изделия и на анализе затрат на реализацию процесса контроля, включающих затраты на проведение контроля и изготовление средств контроля. При этом должны учитываться: точность измерений, достоверность контроля, его трудоемкость и стоимость.

При анализе затрат на реализацию процесса контроля необходимо сравнивать варианты средств контроля, отвечающие одинаковым требованиям и обеспечивающие решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях. Варианты средств контроля надо выбирать основываясь на плане технического развития предприятия-изготовителя изделия, технических требованиях к изделию (деталям, сборочным единицам, в целом ЛА), числе изделий и сроках их изготовления, затратах на приобретение или изготовление средств контроля и их эксплуатацию. Следует также учитывать требования техники безопасности и промышленной санитарии.

Средства контроля должны быть рациональными для данных условий производства, экономически эффективными и удовлетворять требованиям стандартов (ГОСТ 12997—84, ГОСТ 3.1502—85).