Расчет технических норм времени и определение квалификации работ

 

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготавливаемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на механическую обработку одной заготовки

, (41)

 

где Т_о - основное технологическое время, мин.; Т_в- вспомогательное время, мин.; Т_т.о- время на обслуживание рабочего места, мин.; Т_от - время на отдых, мин.

 

Таблица 5

Расчет основного технологического времени

Вид обработки	Формула
Черновое точение за один проход (d, L-соответственно диаметр и длина обрабатываемой поверхности	0,00017d·L
Чистовое точение	0,00010d·L
Черновая подрезка торца (Ø, d – наибольший и наименьший диаметр торца)	0,00004 (Ø2-d2)
Чистовая подрезка торца	0,00005 (Ø2-d2)
Отрезание	0,0002 Ø2
Шлифование черновое	0,0007d·L
Шлифование чистовое	0,00010d·L
Растачивание отверстий на токарном станке	0,00018d·L
Сверление отверстий (d,L- диметр и глубина сверления)	0,00052d·L
Рассверливание	0,00031d·L
Зенкерование	0,00021d·L
Развертывание	0,0004d·L
Внутреннее шлифование отверстий	0,0018d·L
Протягивание (L-длина протяжки)	0,0004L
Строгание черновое (в,L-ширина и длина обрабатываемой поверхности)	0,0007в·L
Строгание чистовое	0,00003в·L
Фрезерование черновое	0,006L
Фрезерование чистовое	0,004L
Нарезание резьбы на валу (d,L-диаметр и длина резьбы)	0,019d·L
Нарезание резьбы в отверстии	0,0004d·L

 

Вспомогательное время на обработку заготовки зависит от степени механизации, массы заготовки и т.д. Его определяют или по нормативным таблицам или на основе хронометража. Сумма основного технологического и вспомогательного времени называется оперативным временем.

Время на техническое обслуживание и время наотдых определяется в процентах от оперативного времени по справочным нормативным таблицам. При расчете можно принимать

 

(42)

 

Все технологические операции относят к определенным квалификационным разрядам согласно тарифно-квалификационному справочнику, который представляет собой перечень характерных работ и требований, предъявляемых к рабочим определенного тарифного разряда в зависимости от сложности и точности работ, условий труда и требующихся для выполнения этих работ знаний ипрактических навыков. В машиностроении принята шестиразрядная система тарификации работ.

По приведенным выше формулам рассчитываем технические нормы времени на все операции технологического процесса.

 

Точение черновое .

 

- Поверхность Ø 54

Т_о = 0,0017∙54∙60 = 0,55 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,5+0,44) = 0,9776 мин.

Т_шт = 1,96 мин.

 

- Поверхность Ø 52

Т_о = 0,0017∙52∙49,5 = 0,43 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,43+0,44) = 0,03 мин.

Т_шт = 0,9 мин.

 

- Поверхность Ø 36

Т_о = (0,0017∙72,5∙36) = 1,33 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(1,33+0,44) = 1,84 мин.

Т_шт = 3,61 мин.

- Поверхность Ø 30

Т_о = (0,0017∙30∙63,1) 2= 0,64 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,64+0,44) =0,44 мин.

Т_шт = 1,12 мин.

- Поверхность Ø 20

Т_о = (0,0017∙20∙28) 2= 0,28 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,28+0,44) =0,03 мин.

Т_шт = 0,75 мин.

 

Итого на токарную черновую: Т_о = 3,23 мин

Т_шт = 8,34 мин

Далее рассчитываем технические нормы времени для остальных поверхностей таким же образом.

Точение чистовое

- Поверхность Ø 52

Т_о = 0,0001∙52∙50= 0,26 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,26+0,44) = 0,028 мин.

Т_шт = 0,728 мин.

- Поверхность Ø 54

Т_о = 0,0001∙54∙10= 0,054 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,054+0,44) = 0,019 мин.

Т_шт = 0,513 мин.

- Поверхность Ø 20

Т_о = 0,0001∙20∙28,5= 0,057 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,057+0,44) = 0,03 мин.

Т_шт = 0,53 мин.

 - канавка Ø 17

Т_о = 0,0001∙1,5∙17= 0,0025 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,0025+0,44) = 0,04 мин.

Т_шт = 0,48 мин.

 - канавка Ø 27,5

Т_о = 0,0001∙1∙27,5= 0,0027 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,0027+0,44) = 0,01 мин.

Т_шт = 0,46 мин.

 - 2 фаски 1,5 х 45

Т_о = 0,0001∙1,5∙20= 0,003 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,003+0,44) = 0,017 мин.

Т_шт = 0,92 мин.

 - 2 фаски 1 х 45

Т_о = 0,0001∙1∙30= 0,003 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,003+0,44) = 0,002 мин.

Т_шт = 0,96 мин.

 - 1 фаска 1 х 45

Т_о = 0,0001∙1∙36= 0,0036 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,0036+0,44) = 0,04 мин.

Т_шт = 0,48 мин.

 - 3 фаски 3 х 45

Т_о = 0,0001∙1∙52= 0,015 мин.

Т_в = 0,44 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,0036+0,44) = 0,04 мин.

Т_шт = 0,48 мин.

Итого на токарную чистовую: Т_о = 0,45 мин

Т_шт = 5,541 мин

Центрование

Т_{о фр.}=(0,006∙60)²= 0,72 мин.   

Т_в = 0,09 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,09∙0,72) = 0,0324мин.

Т_шт = 0,194мин.

Т_{о св.}=0,00052∙8,5∙8,9= 0,039 мин.  

Т_в = 0,14 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,039∙0,14) = 0,0324мин.

Т_шт = 0,186мин.

Итого на центрование: Т_о = 0,76 мин

 Т_шт = 0, 38 мин

Накатывание резьбы

Т_о = 0,019∙20∙8,2= 3,116 мин.

Т_в = 0,2 мин.

Т_то+Т_от = 4%(3,116+0,2) = 0,13 мин.

Т_шт = 3,44 мин.

Итого на накатывание резьбы: Т_о = 3,11 мин

Т_шт = 3,44 мин

Калибрование резьбы

Т_о = 0,019∙20∙8,2= 3,116 мин.

Т_в = 0,2 мин.

Т_то+Т_от = 4%(3,116+0,2) = 0,13 мин.

Т_шт = 3,44 мин.

Итого на калибрование резьбы: Т_о = 3,11 мин

Т_шт = 3,44 мин

Фрезерование

Т_о = 0,006∙8,2= 0,05 мин.

Т_в = 0,22 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,22+0,05) = 0,27 мин.

Т_шт = 0,54 мин.

 

Итого на фрезерование: Т_о = 0,05 мин

Т_шт = 0,54 мин

Шлифование черновое

Т_о = 0,0007∙30∙35= 0,7 мин.

Т_в = 0,43 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,43+0,7) = 0,04 мин.

Т_шт = 1,17мин.

 

Итого на шлифование черновое : Т_о = 0,7 мин

Т_шт = 1,17 мин

 

Шлифование чистовое

Т_о = 0,0007∙30∙35= 0,1 мин.

Т_в = 0,43 мин.

Т_то+Т_от = 4%(0,43+0,1) = 0,02 мин.

Т_шт = 0,55мин.

 

Итого на шлифование черновое : Т_о = 0,1 мин

Т_шт = 0,55 мин

Результаты расчетов сводим в итоговую таблицу (см. графическую часть).