Разграничение функций службы главного механика и службы материально-технического снабжения.

На СГМ возлагается:

планирование потребности в запасных частях, комплектующих изделиях, основных и вспомогательных материалах и полуфабрикатах;

составление в установленные сроки заявок на получение материалов и полуфабрикатов, деталей и комплектующих изделий для технического обслуживания и ремонта оборудования и передача их для реализации службе материально-технического снабжения;

осуществление надзора за хранением запасных частей, комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов, а также технического руководства организацией учета поступления и расхода запасных частей и комплектующих изделий по номенклатуре и количеству.

На службу материально-технического снабжения возлагается:

обеспечение по заявкам СГМ своевременного поступления материалов, полуфабрикатов, запасных деталей и комплектующих изделий;

организация приемки, складирования и сдачи на базы металлических отходов;

организация приемки, складирования и регенерации либо сдачи на регенерацию отработанных смазочных материалов.

В заводской практике нередки случаи, когда на СГМ возлагают решение разнообразных задач;

надзор за состоянием, содержание и ремонт промышленных зданий и сооружений (т.е. подмена службы главного архитектора);

монтаж оборудования при выполнении хозяйственным способом реконструкции и расширения предприятия (т. е. подмена службы капитального строительства);

изготовление нестандартизированного оборудования, технологической оснастки, деталей продукции, выпускаемой предприятием, а иногда и их сборку.

Организация технического обслуживания и ремонта в зависимости от размеров предприятий и особенностей оборудования. Численный и количественный состав службы главного механика при различных видах организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

В зависимости от размеров предприятия, занимаемой им территории, географического положения и особенностей эксплуатируемого оборудования его ремонт может осуществляться:

· централизованно на специализированных ремонтных заводах;

· силами выездных бригад, организуемых специализированными ремонтными предприятиями для ремонта тяжелого, уникального и прецизионного оборудования;

· средствами и силами СГМ предприятия, на котором эксплуатируется подлежащее ремонту оборудование.

Основным направлением совершенствования организации ремонтного производства является межзаводская централизация и концентрация его на основе создания межотраслевых специализированных предприятий и объединений. Однако даже при самом высоком уровне межзаводской специализации ремонтных работ останется около 40 % технологического оборудования, капитальный ремонт которого должны будут производить СГМ предприятий. На них всегда будет возлагаться выполнение всего объема текущих и неплановых ремонтов подавляющей части оборудования. В связи с этим важное практическое значение имеет совершенствование внутризаводской организации ремонтных работ, а также работ по техническому обслуживанию.

Организация технического обслуживания и ремонта на предприятии требует:

· технической подготовки и планирования всех видов работ;

· применений прогрессивной технологии;

· увеличения числа смен работы ремонтных бригад, ii первую очередь при ремонте тяжелого, уникального оборудования и оборудования, встроенного в автоматические линии;

· механизации слесарных работ;

· применения агрегатного метода ремонта.

Агрегатный метод ремонта предусматривает замену требующих ремонта агрегатов (узлов) на заранее отремонтированные, приобретенные или изготовленные.

Агрегатный метод ремонта удешевляет ремонт и сокращает время простоя оборудования в ремонте. Этот метод наиболее эффективен при восстановлении работоспособности:

· оборудования, имеющего стандартные узлы (насосы, гидроаппаратура и т. д.);

· одноименных моделей, имеющихся на предприятии в большом количестве;

· лимитирующих производство моделей;

· оборудования, состоящего из конструктивно обособленных узлов (поточных линий, автоматических линий, конвейеров и т.п.).

На предприятиях, эксплуатирующих оборудование, ремонт его производит РМЦ или его филиалы - цеховые (корпусные) ремонтные базы, административно и технически подчиненные РМЦ.

На предприятиях с бесцеховой структурой, а также на предприятиях, эксплуатирующих оборудование суммарной ремонтной сложностью до 5000R_м, ремонт и техническое обслуживание всего оборудования следует производить в РМЦ.

При суммарной ремонтной сложности оборудования св. 5000Rм капитальный ремонт однотипного оборудования нормальной точности легкой и средней категории (по массе), установленного в различных цехах, следует производить в РМЦ для создания лучших условий специализации.

Капитальный ремонт однотипного оборудования, сосредоточенного в одном цехе, следует производить в цехах, где оно эксплуатируется, избегая, таким образом, затрат на транспортирование его в РМЦ.

Ремонт оборудования цехов с высокой запыленностью рабочих зон (например, в литейных цехах) следует выполнять в изолированных помещениях, удовлетворяющих специальным требованиям.

Ремонт автоматических линий, тяжелого (нетранспортабельного) оборудования следует производить специализированными ремонтными бригадами РМЦ на месте эксплуатации. Также должен быть организован ремонт прецизионного оборудования, если на месте его установки имеются условия для получения требуемой точности станков, вышедших из ремонта. При отсутствии таких условий необходимо снимать прецизионные станки с фундамента и транспортировать их в РМЦ.

Ремонт и техническое обслуживание оборудования с ЧПУ независимо от его размещения по цехам выполняются централизованно специальной лабораторией.

На предприятиях с суммарной ремонтной сложностью оборудования более 40000R_м нередко мощность РМЦ недостаточна для выполнения перечисленных выше работ. В этом случае СГМ должна разработать проект необходимого расширения РМЦ, а до его осуществления объемы работ по капитальному ремонту оборудования нормальной точности независимо от его распределения между различными цехами производят в ЦРБ (КРБ).

При любой организации капитального ремонта РМЦ выполняет следующие работы:

· изготовление сложных деталей (шпинделей, ходовых винтов, зубчатых колес, шлицевых валов и т. п.) и выполнение станочных операций, которые не могут быть сделаны цеховыми, ремонтными базами;

· восстановление изношенных деталей, требующее применения специальной технологической оснастки и оборудования;

· поверхностную газопламенную или с нагревом ТВЧ закалку направляющих базовых и корпусных деталей;

· шлифование направляющих на специальных и приспособленных для этой цели станках, а также при помощи переносных приспособлений;

· ремонт и изготовление унифицированных агрегатов оборудования;

ремонт гидравлического оборудования и пневмоаппаратуры станков и машин

ДиТМРС