Многошпиндельных полуавтоматов
В механической обработке используют многошпиндельные полуавтоматы двух типов: последовательного и непрерывного (параллельного) действия. В первом случае заготовку обрабатывают за один установ, последовательно перемещая ее с одной позиции на другую и выполняя на каждой из них свои технологические переходы. Обработку ведут как бы на нескольких одношпиндельных полуавтоматах с различными наладками. Во втором случае за один установ заготовку обрабатывают только на одной позиции, причем в обработке находится одновременно несколько заготовок. Обработку ведут как бы нескольких заготовок одновременно на нескольких одношпиндельных полуавтоматах, налаженных на одну и ту же операцию. Многошпиндельные полуавтоматы оснащают несколькими типами суппортов: вертикальным для обработки, осуществляемой при вертикальном перемещении; универсальным для последовательного продольного, а затем поперечного точения с возвратом в исходное положение по той же траектории; параллельного действия для обработки заготовки инструментами двух групп, одна из которых имеет вертикальное перемещение, а другая – последовательно-вертикальное и затем горизонтальное. Этот суппорт имеет малую жесткость и применяется в случае недостатка рабочих позиций. Специальные суппорты изготовляют для обработки заготовок, которые не могут быть обработаны с использованием стандартных суппортов. К ним относятся сдвоенные суппорты, суппорт с приводом сверлильной головки и суппорт с расточной головкой. В качестве инструмента применяют расточные борштанги с резцами. При разработке СИН для данного типа станков целесообразно придерживаться следующих правил.
Окончательно обрабатывать заготовку с каждой стороны за один установ. Следует максимально совмещать обработку наружных и внутренних поверхностей заготовки всеми установленными на данной позиции инструментами одновременно. Для станков с несколькими суппортами необходимо обеспечивать одновременную работу на каждой операции всех суппортов. Применять комбинированный инструмент. Следует разделять между различными позициями черновые и чистовые рабочие ходы. Проектирование наладок производят для всех суппортов-позиций раздельно. Многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия при обработке сравнительно простых заготовок с небольшим числом переходов налаживают на одно-, двух- и трехцикловую работу. На загрузочных позициях производят загрузку и съём одновременно одной, двух или трех заготовок. При двух и трехцикловых наладках можно обрабатывать детали типа валов и шестерен с двух сторон с поворотом или обрабатывать однотипные детали различных наименований. Для получистовой обработки отверстий в отливках и поковках следует применять зенкеры. Соосно расположенные внутренние поверхности следует обрабатывать на одних и тех же позициях, чтобы избежать влияния погрешностей индексации стола. Отверстия с точностью по IТ6-IТ7 обрабатывают плавающей или качающейся разверткой после двукратного растачивания. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на расстоянии от оси вращения заготовки, осуществляют специальными многошпиндельными головками. Вертикальные токарные многошпиндельные полуавтоматы моделей 1К282, 1283Е, 1Б284 и другие применяют в условиях крупносерийного и массового производства и, как правило, заказывают на заводе-изготовителе для обработки определенных деталей, поэтому наладка таких станков является специальной. Схемы наладок для таких станков широко представлены в справочной литературе [42]. В качестве примера на рис. 11 приведена СИН восьмишпиндельного полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес со сверлением удаленных от центра отверстий. Рис. 11. Схема инструментальной наладки вертикального токарного восьмишпиндельного полуавтомата В наладке параллельность поверхностей I, 2 и 6 обеспечивается комплексной обработкой резцами, закрепленными в различных державках на суппорте (позиции II, IV). Для обработки отверстия (поверхность 7) применяют плавающую развертку (позиция VI). На позициях VII и VIII для сверления и зенкерования восьми отверстий используют специальные многошпиндельные головки. Поверхности 4 и 5 обрабатывают инструментом, оснащенным твердосплавными пластинами. Остальные поверхности обрабатывают инструментом из быстрорежущей стали. На позиции III обрабатывают поверхности 3, 5, 7. На рис. 12 показаны два примера СИН: одна – для обработки отверстия, другая - для точения наружных поверхностей. Рис. 12. Схема наладок многошпиндельных полуавтоматов: а – для обработки отверстия; б – для точения наружных поверхностей В первом случае в державке, установленной на присоединительной поверхности инструментального суппорта, закреплена специальная втулка, в которую при помощи стандартной оправки с конусом Морзе вставлен стандартный зенкер. Специальная втулка имеет цилиндрическую наружную поверхность и шпоночный паз со шпонкой, которыми она сопрягается с отверстием державки. При обработке наружных поверхностей в суппортах устанавливают несколько инструментов и державка в каждом случае специальная.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (296)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |