Проектирование схем инструментальных наладок (СИН)

Инструментальная наладка представляет собой комплекс режущего и вспомогательного инструментов, скомпонованных в соответствии с требованиями технологической операции. Графически инструментальные наладки изображаются в виде схем, составление которых производится по определенным правилам.

Проектирование СИН является важным этапом разработки технологической операции, от которого зависит насколько успешно будет выполняться эта операция. Если хотя бы один из элементов наладки не будет предусмотрен или указан неправильно, операция не будет осуществлена. При проектировании СИН должны учитываться тип производства, точность обработки на операции, производительность, удобство работы на станке, мероприятия по охране труда рабочего, промышленной экологии. Проектирование должно выполняться после выбора станка, приспособления и режущего инструмента одновременно с разработкой технологической операции. В курсовом проекте проектирование СИН имеет важное методическое значение, так как при этом студентом приобретаются первичные навыки оснащения технологической операции всем необходимым для работы.

Исходными данными для проектирования являются: паспортные данные станка с размерами рабочей зоны и элементов присоединительных поверхностей, общие и присоединительные размеры выбранного режущего и вспомогательного инструмента, карты эскизов, тип производства, технические требования. При этом обязательно максимальное использование стандартных, режущих и вспомогательных инструментов.

В методическом отношении для проектирования СИН целесообразно выбирать операции с многоинструментальной обработкой, так как размещение в рабочей зоне станка обрабатываемой заготовки, режущих и вспомогательных инструментов трудно, а иногда невозможно представить без графического их построения.

Основной целью проектирования СИН является установление геометрической и кинематической взаимосвязи всех элементов, входящих в наладку.

При проектировании СИН следует придерживаться следующих рекомендаций.

1. Графическое изображение СИН обязательно для многоинструментальных операций (например, для токарно-револьверных, токарных, гидрокопировальных и многорезцовых, агрегатных и других). Графическое изображение СИН выполняется также для фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных операций.

2. СИН можно выполнять с некоторым упрощением, но с обязательным соблюдением единого масштаба для всех элементов.

3. Следует учитывать размеры рабочей зоны станка и крайнее положение режущих инструментов при обработке.

4. Режущие инструменты необходимо показывать в крайнем положении, соответствующем концу обработки данной поверхности или сочетания поверхностей (за исключением операций с последовательным выполнением технологических переходов разными инструментальными, например, сверление, зенкерование, развертывание).

5. Все режущие и вспомогательные инструменты, входящие в наладку, должны быть снабжены выносками с полным обозначением и указанием ГОСТа или других стандартов.

6. Обрабатываемая заготовка изображается с соблюдением всех требований, предъявляемых к картам эскизов [32].

7. Каждая СИН сопровождается таблицей с указанием модели станка, номера перехода и данных по режимам резания и нормам основного и вспомогательного времени (Прил. 4).

В курсовом проекте СИН выполняются на двух листах формата А1. Они вычерчиваются после того, как разработан полностью технологический процесс и оформлена технологическая документация. Технологические операции, для которых выполняются СИН, назначаются преподавателем-консультантом после оформления технологического процесса.

Это обычно наиболее характерные и разнообразные для данного процесса операции, а также операции, где приняты наиболее интересные и прогрессивные решения. СИН для отдельных операций располагаются на листе в порядке технологической последовательности. Они являются иллюстрационным материалом и должны быть выполнены четко и аккуратно.

Наладка токарно-револьверных станков

В технологических операциях, где наладка требует небольшого количества режущих инструментов, применяются токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения револьверной головки (типа РВ). Если количество режущих инструментов в наладке велико и они не могут быть размещены в гнездах станка типа РВ, то выбирается станок с горизонтальной осью вращения револьверной головки (тип РГ). Могут быть и другие условия при выборе типа револьверных станков, например предельный диаметр обработки прутка или штучной заготовки, метод нарезания резьбы.

Особенности проектирования СИН токарно-револьверных

Станков типа РГ

СИН оформляется на основе разработанного технологического процесса. Режущий инструмент размещается в гнездах револьверной головки непосредственно или с помощью вспомогательного инструмента. При необходимости применения большого количества инструментов, превышающего число гнезд в револьверной головке, прибегают к одному из следующих приемов:

- используются совмещенные переходы с расположением нескольких инструментов в одной державке;

- применяются специальные, обычно фасонные, режущие инструменты, которые обрабатывают одновременно несколько поверхностей.

Первый прием рекомендуется использовать в условиях мелкосерийного производства, когда изготовление специального инструмента экономически невыгодно; второй - при обработке заготовок крупными партиями.

На рис. 3 представлен пример СИН станка типа РГ для обработки сравнительно несложной заготовки. В примере все режущие и вспомогательные инструменты, за небольшим исключением, стандартные. Лишь в 8-м гнезде установлена стандартная державка с доработкой с целью установки второго резца.

Перед сверлением отверстий обязательно должно выполняться центрование. В качестве центровочного сверла разрешается использовать обычное стандартное сверло, но укороченное. Угол при вершине между режущими кромками сверла выполняется равным 90°.

СИН для станков типа РГ оформляются с учетом следующих правил.

1. Против каждого из гнезд головки указывается номер. Номер гнезда может не совпадать с порядковым номером перехода. Следует добиваться наиболее рационального использования гнезд, имеющих разные размеры.

2. В изображении каждого перехода, располагаемых снизу вверх, показываются заготовка и инструменты в соответствии с обработкой на данном переходе, инструмент – всегда в конечном для этого перехода положении.

Рис. 3. Схема инструментальной наладки

токарно-револьверного станка типа РГ

3. В правой верхней части листа или на любом свободном месте вычерчивается эскиз заготовки с нанесением размеров, предельных отклонений, обозначением параметров шероховатости тех поверхностей, которые были получены после выполнения данной операции, а также схема базирования заготовки. При групповой наладке приводится эскиз комплексной заготовки.

4. Переход нарезания резьбы от копирного устройства, а также переходы, выполняемые рабочим от руки (притупление острых кромок, снятие заусенцев и т.п.), в наладке можно не указывать.

5. Если в каком-то переходе осуществляется обработка несколькими инструментами, необходимо на основании расчета режимов резания и согласования их с паспортными данными станка убедиться, что эти инструменты могут работать при одних и тех же значениях частоты вращения шпинделя и подачи револьверной головки.

Вспомогательный инструмент для станков типа РГ приведен в Прил. 7.