Наладка агрегатных станков
Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной многоинструментальной обработки заготовок. Наладка таких станков является специальной разработкой и входит в комплектацию станка. Рекомендации по разработке наладок для обработки заготовок на агрегатных станках с различной компоновкой приведены в литературе [9, 42]. Требования к изображению СИН для агрегатных станков с самодвижущимися силовыми головками или силовыми столами такие же, как к фрезерным, сверлильным, токарным станкам. Отдельно на листе формата А2-А4 изображается схема наладки на силовую головку или попереходно на каждую позицию обработки. СИН для обработки на агрегатных станках с поворотными столами выполняют с учетом рекомендаций, изложенных при рассмотрении построения схем наладок для токарно-револьверных станков с вертикальной осью вращения револьверной головки.
ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Служебное назначение и конструкция детали
На этом этапе необходимо ознакомиться с конструкцией детали, ее назначением и условиями работы в узле, механизме. Для изложения этого этапа нужно изучить чертежи общих видов узлов и механизмов, описать назначение детали, основных поверхностей. Особое внимание следует уделить оценке влияния взаимного расположения поверхностей, точности размеров и шероховатости поверхности на качество работы узла или механизма. В том случае, если назначение детали неизвестно, необходимо описать назначение ее поверхностей. При отсутствии отдельных требований на чертеже, например, на отклонения свободных размеров, на отклонения формы и расположения поверхностей, необходимо на основании расчетов или анализа назначить их самостоятельно. В этом разделе приводятся данные о химическом составе, механических свойствах материала детали. Эти сведения заносятся в табл. 2 и 3. Таблица 2 Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-74), %
Таблица 3 Механические свойства стали 45
В пояснительной записке желательно отразить свои соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы детали в узле, возможности его замены другими сталями или неметаллическими материалами.
Определение типа и организационной формы Производства
Тип производства на данном этапе проектирования определяется ориентировочно в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска (табл. 4) или по коэффициенту закрепления операций (ГОСТ 3.1108-74). Таблица 4 Таблица для ориентировочного определения типа производства в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска
Коэффициент закрепления операций характеризует степень специализации рабочих мест и показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену: , (1) где – суммарное число различных операций; – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции. Согласно ГОСТ 14.004-83 принимаются следующие коэффициенты закрепления операций: массовое производство ; крупносерийное ; серийное ; мелкосерийное ; единичное . в производственных условиях определяется для планового периода, равного одному месяцу. В задании к курсовому проекту регламентируется годовая программа выпуска конкретной детали. В этом случае условие планового периода в один месяц неприемлемо. Поэтому исходя из формулы для необходимо установить соотношение между трудоемкостью выполнения операций и производительностью рабочих мест (оборудования), предназначенных для выполнения данного технологического процесса при условиях загрузки этого оборудования в соответствии с нормативными коэффициентами. Если в задании на курсовое проектирование предусматривается разработка вариантов технологического процесса без изменения объемов выпуска деталей, то вычисление для такого процесса сводится к проверке правильности расчетов режимов резания, норм времени, фактических коэффициентов загрузки оборудования, числа станков и др. При этом тип производства и организационная форма заранее известны и не будут противоречить расчетным значениям . В этом случае расчет не производится. При самостоятельном проектировании единичного техпроцесса необходимо этот процесс расчленить на операции и переходы по обработке элементарных поверхностей, определить основное время выполнения каждого перехода с учетом количества рабочих ходов, определить штучное или штучно-калькуляционное время для каждой операции. Нормирование переходов и операций для определения можно выполнить, используя приближенные формулы (Прил. 5). Порядок расчёта . 1. Определить количество станков , (2) где – годовая программа, шт; – штучное или штучно-калькуляционное время, мин; – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; (табл. 5); – нормативный коэффициент загрузки оборудования. Таблица 5 Действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест (в две смены) [7]
Среднее значение при двухсменной работе: для мелкосерийного производства – 0,8...0,9; для серийного – 0,75...0,85; для крупносерийного и массового – 0,65...0,75. Так как на данном этапе проектирования тип производства еще не известен, можно принять для расчета усредненные значения . 2. После расчета по всем операциям значений , установить принятое число рабочих мест , округляя до ближайшего целого числа полученное значение . 3. По каждой операции вычислить фактический коэффициент загрузки рабочего места по формуле . (3) Если операции окажется выше , следует увеличить для данной операции количество станков. Если операции значительно ниже , следует проанализировать возможность дозагрузки рабочего места другими, примерно равноценными по трудоемкости, операциями. В этом случае количество операций на данном рабочем месте может быть увеличено. 4. Определить количество операций, выполняемых на рабочем месте: . (4) 5. Подсчитать суммарные значения для и , определить тип производства. Формы организации производства по ГОСТ 14.312-74 зависят: от порядка выполнения операций техпроцесса, расположения оборудования, количества изделий и направления их движения в процессе изготовления. Установлены две формы организации производства: групповая, поточная. Целесообразность применения поточной формы организации производства устанавливается на основе сопоставления среднего штучного времени для нескольких основных операций с расчетным тактом выпуска , т.е. по числу рабочих мест , приходящихся на одну операцию: . (5) Такт выпуска изделий поточной линии (для однономенклатурной линии): , (6) где – планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,75...0,80). . (7) Здесь – штучное время -й основной операции, мин; определяется по приближенным формулам (Прил. 5); – количество основных операций. При принимается поточная форма организации, в противном случае – групповая. При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства. Количество деталей в партии для одновременного запуска упрощенно определяется: , (8) где – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать 3, 6, 12, 24 дней); 254 – количество рабочих дней в году (может меняться). Размер партии принимается не меньшим сменной выработки, поэтому он может быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства. Корректировка состоит в определении расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах: . (9) Расчетное число смен округляется до принятого числа , затем определяется число деталей в партии , необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен: , (10) где 476 – действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин [7].
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1021)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |