Главная | О нас | Обратная связь Автоматизация Автостроение Антропология Археология Архитектура Астрономия Предпринимательство Биология Биотехнология Ботаника Бухгалтерский учет Генетика География Геология Государство Демография Деревообработка Журналистика и СМИ Зоология Изобретательство Иностранные языки Информатика Информационные системы Искусство История Кинематография Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Математический анализ Материаловедение Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика ОБЖ Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Программирование Производство Промышленность Психология Радио Разное Социология Спорт Статистика Строительство Теология Технологии Туризм Усадьба Физика Физиология Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электротехника Оборудование и материалы 2019-08-13 234 Обсуждений (0) Оборудование и материалы 0.00 из 5.00 0 оценок Скачать документ ⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒ 1. Пост автоматической сварки под слоем флюса со сварочными тракторами типа АДС-1000-2 и АДФ-1000или других марок, имеющихся в лаборатории сварки кафедры. 2. Экспериментальные образцы из сталей марок Вст 3 сп или 09Г2, или 10ХСНД ( какие образцы имеются в лаборатории) толщиной 8-10 мм с размерами в плане 300 х 200 мм (4-6 шт). 3. Сварочная проволока диаметром 4 в 5 мм или другого диаметра. 4. Мерительные инструменты(линейка, шаблоны, штангенциркуль). 5. Измерительные электроприборы. 6. Миллиметровая бумага. 7. Бачок для охлаждения проб. 8. Секундомер. 9. ГОСТ 8713-79. Порядок выполнения работы 1. На миллиметровой бумаге в натуральную величину или в увеличенном масштабе вычертить стыковое сварное соединение без разделки кромок, без зазора (см. рис. 16) для толщин образцов, заданных преподавателем. На чертеж нанести контуры сечения шва, свариваемых кромок в соответствии с ГОСТ 8713-79 [2 ]. По чертежу определить геометрические параметры шва: ширину, глубину проплавления h , высоту усиления а , площадь наплавки Fн, площадь проплавления Fпр , толщину шва  Н. Результаты замеров занести в протокол испытаний. 2. По выражению (7.1) определить необходимую величину сварочного тока, приняв значение h 1 =0.6-0.7. 3. Определить требуемый диаметр электродной проволоки повыражению (7.3), рассчитав скорость сварки по выражению (7.4) и напряжение на дуге по выражению (7.5). 4. Проверить выбранные основные параметры режима по выражениям(7.6) и (7.7). 5. Определить расчетом глубину проплавления h 2 и ширину шва b 2 при рассчитанных выше основных параметрах режима по выражениям (7.8) и (7.9). 6. Полученные значения h2 и b2сравнить с исходными данными, полученными по чертежу в п. 1. Погрешность не должна превышать ± 5 %. В противном случае необходимо ввести корректировку выбранных значений основных параметров с учетом их влияния на геометрию шва и вновь выполнить проверку в соответствии с п. 4 и 5. 7. По выражению (7.10) определить мгновенную скорость охлаждения металла.     8.Полученное значение  ω0 сравнить с табличным (табл. 17). Сделать выводы. 9.Настроить сварочный автомат на рассчитанный режим сварки путем наплавки валика на вспомогательный образец, 10. Произвести сварку экспериментальных образцов (стыковое соединение) на отработанном режиме, замерив все параметры, предусмотренные табл. 18. 11. После охлаждения образца очистить его от шлака, изгото­вить макрошлиф (образцы для макрошлифа изготовить на гильотине) , замерами определить все параметры сварочного шва и по возможности - глубину проплавления. Сравнить полученные данные с расчетными. Сделать заключение и выводы. Результаты замеров записать в табл. 18. Отчет по лабораторной работе "Автоматическая сварка под слоем флюса" 1. Методика постановки опытов, примеры расчетов. 2. Эскиз (чертеж) сварного соединения. 3. Результаты испытаний (табл. 18).                                                                          Таблица 18 Марка стали образов Результаты отношения замеров (обмеров) к расчетам Результаты расчетов Параметры швов и сварных соединений Режим сварки Глубина проплавления	Ширина шва		Мгновенная ϖ охлаждения оС/с	Погонная энергия qп, Дж/см
b/b1,					h/h1,	Fн /Fп,	a/a1,	H/H1, мм	Iсв,А		Напрни  ениеВсввВ	Время сварки t, с
1	2	3	4	5	6	7	8		9	1	1	1	1	1

4.Общие выводы по работе.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

ИЗУЧЕНИЕ АРГОННО-ДУГОВОЙ СВАРКИ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

 Цель работы. Ознакомление с особенностями и технологией свар­ки в инертных газах неплавящимся электродом, экспериментальная проверка режимов сварки и изучение ее технологических параметров.

Задание

1. Изучить принцип работы и устройство установок для сварки в среде инертных газов типа УДАР-300 и УДГ-301 и других.

2. Рассчитать режимы сварки для заданных размеров образцов. Установить опытным путем влияние силы сварочного тока и напряжения дуги на глубину проплавления и ширину сварного шва.

3. Сделать выводы по работе.

Основные сведения

При изготовлении конструкций из алюминиевых сплавов встречаются трудности, которые связаны с рядом специфических свойств этих сплавов. При сравнительно низкой температуре плавления алюминий обла­дает высокой теплоемкостью, теплопроводностью и скрытой теплотой плавления. Скрытая теплота плавления алюминия в два раза выше, чем у меди и в 3-4 раза выше, чем у железе. Поэтому несмотря на низкую температуру плавления, для его сварки необходим сварочный ток, который в 1,2-1,5 раза превосходит сварочный тон, используемый для сварки стали. Кроме того, при сварке существенно сказывается легкая окисляемость алюминия в твердом и в расплавленном состоянии. Образующаяся при этом пленка окиси алюминия Al₂O₃ имеет температуру плавления 2050°С и в 3 раза превышает температуру плавления самого алюминия, равную 660°С. Без удаления или разрушения этой пленки невозможно получить доброкачественные сварные соединения алюминия и его сплавов. Перед сборкой и сваркой кромки деталей и прилегающие к ним участки поверхности должны быть тщательно защищены. После зачистки детали можно считать подготовленными к сварке в течение 2-3 дней - не более. При сварке сплавов АМг при использовании переменного тока для эффективного получения эффекта дробления тугоплавкой

 окисной плёнки и для устранения составляющей постоянного тока в цепи, применяют специальное устройство – осциллятор.

В настоящее время при изготовлении конструкций из алюминиевых сплавов применяются следующие способы электродуговой сварки в инертных газах:

- ручная электродуговая сварка неплавящимся - вольфрамовым электродом;

- механизированная (автоматическая и полуавтоматическая) одно­фазная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом;

- полуавтоматическая трехфазная сварка неплавящимся электродом;

- полуавтоматическая сварка плавящимся электродом;

- автоматическая сварка плавящимся электродом.

Ручная электродуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертных газах позволяет получать швы стыковых, тавровых, угловых и нахлесточных соединений деталей толщиной от 0,5 до З0 мм во всех пространственных положениях. Формирование металла шва при сварке неплавящимся электродом происходит в результате оплавления кромок свариваемого изделия и присадочной проволоки, подаваемой сварщиком в зону горения дуги.

Одним из основных параметров сварного шва является глубина проплавления основного металла h . Значение зависимости глубины проплавления h и ширины шва b от параметров режима сварки позволяет определять диапазон толщин металла, свариваемых без разделки кромок.

Режим сварки необходимо выбрать исходя из условий получения качественного сварного соединения. К основным параметрам режима сварки неплавящимся электродом следует отнести: диаметр вольфрамового электрода, сварочный ток, напряжение на дуге, расход защитного газа и диаметр присадочной проволоки.

Максимальный сварочный ток определяется в зависимости от диаметра вольфрамового электрода по выражению:

                                    (8.1)

Исследованиям влияния силы сварочного тока  на некоторые технологические параметры сварных швов, выполняемых аргонно-дуговой сваркой неплавящимся электродом, посвящена данная лабораторная работа.

Контрольные вопросы

1. От чего зависит максимально допустимый сварочный ток при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом?
2. От чего зависит расход защитного газа?
3. Какие трудности возникают при сварке изделий из алюминиевых сплавов?
4. Чем отличаются источники питания серии УДАР от серии УДГ?
5. Какой ток благоприятен для ручной сварки , а какой - для механизированной сварки сплавов алюминия и почему?
6. Назовите основные дефекты при сварке сплавов алюминия?
7.  Какую роль выполняет осциллятор?

2019-08-13

234

Обсуждений (0)

Оборудование и материалы 0.00 из 5.00 0 оценок

Скачать документ