 |
Главная |
Оформление контрольной работы
 2019-11-13 |
 169 |
 Обсуждений (0) |
из
5.00
|
Контрольная работа выполняется в ученической тетради (10-12 листов). На тетрадь наклеивается титульный лист, который заполняют по установленной в учебном заведении форме.
Работа должна быть выполнена грамотно и аккуратно, четким, разборчивым почерком. Не допускается сокращение слов (кроме общепринятых сокращений).
Контрольная работа может быть выполнена на компьютере шрифтом Times New Roman, размером 14 и напечатана на бумаге формата А4 на лицевой стороне каждого листа.
Оформляя работу, необходимо пронумеровать страницы, отвести поля шириной 2-3 см для замечаний рецензента, привести четкую формулировку вопроса и план выбранной темы, изложив ответ на него. При необходимости, текст ответа можно дополнить чертежами, схемами и рисунками, исполненными в любой технике, но четко и аккуратно. Между ответами следует оставлять несколько строчек для замечаний преподавателя по работе. В конце работы указать используемую литературу, поставить дату выполнения работ и подпись.
Выполненная работа сдаётся в Колледж.
При получении отрецензированной работы студент должен выполнить все указания рецензента. Работа над ошибками, дополнения к ответам, согласно рецензии, выполняется в этой же тетради.
На рецензию не принимаются работы:
- выполненные по неправильно выбранному варианту;
- переписанные у других студентов;
- выполненные небрежно, неразборчивым почерком.
Возвращенные без рецензии (но с обязательным указанием причины возврата) работы студент обязан выполнить повторно, в соответствии со своим вариантом и требованиями, предъявляемыми к контрольным работам, и вновь сдать в Колледж.
После выполнения контрольной работы студент допускается к сдаче экзаменов.
задания для 1-ой контрольной работы
Таблица 1- Выбор вариантов домашней контрольной работы (номер варианта соответствует двум последним цифрам шифра студента)
| Вариант | Номера заданий | |||||
| 1 | 1 | 26 | 78 | 86 | 116 | 146 |
| 2 | 2 | 28 | 79 | 101 | 126 | 156 |
| 3 | 4 | 29 | 80 | 87 | 136 | 166 |
| 4 | 5 | 32 | 81 | 102 | 117 | 147 |
| 5 | 6 | 33 | 82 | 88 | 127 | 157 |
| 6 | 14 | 34 | 83 | 103 | 137 | 167 |
| 7 | 15 | 35 | 84 | 89 | 118 | 148 |
| 8 | 16 | 39 | 85 | 104 | 128 | 158 |
| 9 | 20 | 47 | 72 | 90 | 138 | 168 |
| 10 | 21 | 49 | 61 | 105 | 119 | 149 |
| 11 | 24 | 51 | 62 | 91 | 129 | 159 |
| 12 | 25 | 52 | 63 | 106 | 139 | 169 |
| 13 | 27 | 54 | 64 | 92 | 120 | 150 |
| 14 | 30 | 56 | 65 | 107 | 130 | 160 |
| 15 | 31 | 58 | 66 | 93 | 140 | 170 |
| 16 | 26 | 59 | 67 | 108 | 121 | 151 |
| 17 | 37 | 60 | 68 | 94 | 131 | 161 |
| 18 | 38 | 13 | 79 | 109 | 141 | 171 |
| 19 | 40 | 17 | 82 | 95 | 122 | 152 |
| 20 | 41 | 18 | 84 | 110 | 132 | 162 |
| 21 | 42 | 19 | 81 | 96 | 142 | 172 |
| 22 | 43 | 3 | 69 | 111 | 123 | 153 |
| 23 | 44 | 7 | 70 | 97 | 133 | 163 |
| 24 | 45 | 8 | 71 | 112 | 143 | 173 |
| 25 | 46 | 9 | 73 | 98 | 124 | 154 |
| 26 | 48 | 10 | 74 | 113 | 134 | 164 |
| 27 | 50 | 11 | 75 | 99 | 144 | 174 |
| 28 | 53 | 12 | 76 | 114 | 125 | 155 |
| 29 | 55 | 22 | 77 | 100 | 135 | 165 |
| 30 | 57 | 23 | 68 | 115 | 145 | 175 |
Задания
1 Серная кислота, её свойства.
2 Применение серной кислоты.
3 Способы производства серной кислоты.
4 Хранение и перевозка серной кислоты.
5 Сырьё для производства серной кислоты.
6 Сера, её свойства.
7 Физико-химические основы производства диоксида серы из серы.
8 Физико-химические основы производства диоксида серы из колчедана.
9 Физико-химические основы производства серной кислоты из сероводорода.
10 Сухая очистка сернистого газа от примесей.
11 Мокрая очистка сернистого газа от примесей.
12 Физико-химические основы процесса осушки сернистого газа.
13 Физико-химические основы окисления диоксида серы.
14 Катализаторы окисления диоксида серы.
15 Скорость окисления диоксида серы.
16 Влияние температуры на скорость окисления диоксида серы.
17 Принцип работы системы ДК/ДА в сернокислотном производстве.
18 Физико-химические основы абсорбции триоксида серы.
19 Теоретические основы процесса производства серной кислоты нитрозным методом.
20 Основные направления интенсификации сернокислотного производства.
21 Значение связанного азота, способы получения связанного азота.
22 Теоретические основы разделения воздуха глубоким охлаждением
23 Разделение воздуха методом ректификации
24 Свойства и применение аммиака.
25 Сырье для синтеза аммиака, получение азота.
26 Физико-химические основы конверсии метана и оксида углерода.
27 Катализаторы, применяемые в процессах конверсии метана и оксида углерода.
28 Очистка азотоводородной смеси от диоксида углерода
29 Физико-химические основы синтеза аммиака, применяемые катализаторы.
30 Азотная кислота, свойства и применения.
31 Сырье и способ производства азотной кислоты.
32 Физико-химические основы окисления аммиака.
33 Физико-химические основы окисления оксида азота и абсорбции диоксида азота водой.
34 Обезвреживание отходящих нитрозных газов в производстве азотной кислоты.
35 Прямой синтез азотной кислоты из оксидов азота.
36 Значение и классификация минеральных удобрений.
37 Свойства и применение аммиачной селитры.
38Свойства и применение карбамида.
39 Теоретические основы производства карбамида.
40 Свойства и применение сульфата аммония.
41 Производство жидких азотных удобрений.
42 Аммиакаты, какие требования к ним преъявляются.
43 Ассортимент фосфорных удобрений и кормовых фосфатов.
44 Фосфатное сырьё.
45 Свойства и применение фосфоритной муки.
46 Свойства и применение простого суперфосфата.
47 Теоретические основы производства простого суперфосфата.
48 Свойства и применение фосфорной кислоты.
49 Теоретические основы производства экстракционной фосфорной кислоты.
50 Свойства и применение фосфора и термической фосфорной кислоты.
51 Теоретические основы электровозгонки фосфора.
52 Теоретические основы производства термической фосфорной кислоты.
53 Свойства и применение двойного суперфосфата.
54 Теоретические основы производства двойного суперфосфата.
55 Свойства и применение преципитата.
56 Теоретические основы производства преципитата.
57 Свойства и применение термических фосфатов.
58 Теоретические основы производства термических фосфатов.
59 Очистка отходящих фторсодержащих газов в производстве фосфорных удобрений.
60 Очистка сточных вод в производстве фосфорных удобрений.
61 - Опишите технологическую схему производства, табл.2
Таблица 2
| № задания | Наименование процесса |
| 61 | Обжиг колчедана |
| 62 | Сжигание серы |
| 63 | Сжигание сероводорода |
| 64 | Промывное отделение производства серной кислоты |
| 65 | Сушильно – абсорбционное отделение производства серной кислоты |
| 66 | Контактный узел производства серной кислоты |
| 67 | Контактный узел производства серной кислоты по схеме ДК/ДА |
| 68 | Производство серной кислоты нитрозным способом |
| 69 | Установка АКТ-15 |
| 70 | Конверсия метана и оксида углерода |
| 71 | Промывка азотоводородной смеси жидким азотом |
| 72 | Синтез аммиака |
| 73 | Неконцентрированной азотной кислоты. |
| 74 | Прямой синтез концентрированной азотной кислоты |
| 75 | Производство аммиачной селитры |
| 76 | Производство карбамида с полным жидкостным рециклом |
| 77 | Производство сульфата аммония |
| 78 | Производство фосфоритной муки |
| 79 | Производство простого суперфосфата |
| 80 | Производство экстракционной фосфорной кислоты |
| 81 | Производство фосфора |
| 82 | Производство термической фосфорной кислоты |
| 83 | Производство двойного суперфосфата |
| 84 | Производство преципитата |
| 85 | Производство термических фосфатов |
86-90 К m кг с % серной кислоты прибавили а кг воды. Определить повышение температуры кислоты, табл.3
Таблица 3
| Задание | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 |
| m, кг | 500 | 950 | 560 | 480 | 720 | 630 | 810 | 470 | 560 | 640 | 830 | 750 | 650 | 580 | 820 |
| с, % | 83 | 95 | 92 | 90 | 78 | 86 | 81 | 94 | 91 | 88 | 89 | 85 | 93 | 97 | 86 |
| а, кг | 75 | 90 | 85 | 30 | 25 | 75 | 55 | 45 | 60 | 80 | 35 | 40 | 50 | 60 | 55 |
101-115 Определить теплоту смешения, выделенную при разбавление m1 кг с1% - ной H2SO4 m2 кг с2% - ной H2SO4,табл. 4
Таблица 4
| Задание | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 |
| m1, кг | 750 | 810 | 950 | 860 | 720 | 600 | 830 | 940 | 750 | 850 | 760 | 800 | 770 | 905 | 810 |
| m2, кг | 320 | 450 | 530 | 480 | 390 | 310 | 520 | 480 | 370 | 410 | 350 | 380 | 300 | 410 | 420 |
| с1, % | 93,5 | 98,8 | 97,3 | 99,2 | 98,7 | 99,8 | 93,8 | 94,5 | 95,6 | 97,3 | 96,8 | 95,4 | 92,8 | 97,9 | 98,9 |
| с2, % | 85,2 | 92,5 | 93,2 | 90,0 | 55,6 | 50,8 | 63 | 80,5 | 45 | 55,2 | 40,8 | 56,1 | 38,5 | 80,4 | 64,2 |
116-125 Производительность контактной установки по производству серной кислоты G т/сутки. Содержание диоксида серы в газе с % об. Степень превращения диоксида серы – х %, степень абсорбции триоксида серы - η %. Рассчитать объём печного газа, поступающего в контактную установку, табл.5
Таблица 5
| Задание | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 |
| G, т/сутки | 120 | 240 | 160 | 210 | 500 | 720 | 610 | 580 | 740 | 350 |
| с, % об. | 7,2 | 5,8 | 6,4 | 6,1 | 5,9 | 5,7 | 5,3 | 4,5 | 7,3 | 7,9 |
| х, % | 97,3 | 96,8 | 98,5 | 98,2 | 97,5 | 98,4 | 97,8 | 97,3 | 98,2 | 98,5 |
| η, % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 |
126-135 Рассчитать состав печного газа по объёму и по массе, если общий объём печного газа V, тыс. нм3/час, содержание кислорода – сО2, % об., диоксида серы сSO2 % об., табл.6
Таблица 6
| Задание | 126 | 127 | 128 | 129 | 130 | 131 | 132 | 133 | 134 | 135 |
| V, тыс. нм3/час | 120 | 230 | 250 | 100 | 85 | 93 | 160 | 180 | 175 | 95 |
| сО2, % об. | 14,3 | 11,2 | 15,6 | 13,4 | 12,5 | 11,8 | 11,7 | 10,9 | 15,3 | 14,7 |
| сSO2 % об. | 6,1 | 7,6 | 4,8 | 6,3 | 7,2 | 8,4 | 7,9 | 8,5 | 5,3 | 6,1 |
136-145 Нитрозный газ объёмом V, тыс. нм3/час, содержащий оксида азота – сNO, % об., кислорода – сO2 % об., окисляется на х %. Определить состав газа после окисления, табл.7
Таблица 7
| Задание | 136 | 137 | 138 | 139 | 140 | 141 | 142 | 143 | 144 | 145 |
| V, тыс. нм3/час | 25 | 18 | 12 | 33 | 45 | 26 | 29 | 19 | 8 | 21 |
| сО2, % об. | 5,0 | 4,5 | 6,0 | 4,1 | 5,5 | 5,8 | 5,2 | 4,9 | 6,2 | 5,7 |
| СNO % об. | 7,3 | 8,1 | 7,6 | 7,4 | 8,4 | 7,0 | 7,3 | 8,2 | 6,2 | 5,8 |
| х, % | 25 | 30 | 28 | 27 | 31 | 33 | 36 | 24 | 29 | 33 |
146-155 Составит материальный баланс производства сН3РО4 %-ной, экстракционной фосфорной кислоты из G тонн апатитового концентрата. Исходные данные:
состав апатитового концентрата: Р2О5 – сР2О5 %, СаО – сСаО %, F - cF %:
концентрация H2SO4 - сH2SO4.
Коэффициент извлечения Р2О5 при экстракции – хэкс. %, коэффициент отмывки Р2О5 при фильтрации хфил., % В газовую фазу выделяется сFг % фтора. Кратность циркуляции пульпы равна 6:1; в пульпе, поступающей на фильтрацию отношение Ж/Т = 3/1. Влажность гипса на карусельном фильтре: в первой зоне w1 %, во второй – w2 %, в третьей – w3 % и в четвертой – w4 %. В процессе фильтрации испаряется на 1 т апатита m кг воды, табл.8
Таблица 8
| Задание | 146 | 147 | 148 | 149 | 150 | 151 | 152 | 153 | 154 | 155 |
| G,тн | 8 | 15 | 7 | 10 | 12 | 14 | 6 | 11 | 9 | 13 |
| сН3РО4, % | 43 | 44 | 45 | 44,5 | 43,4 | 46 | 42,8 | 43,1 | 42,5 | 44,0 |
| сР2О5, % | 39,2 | 41,6 | 39,4 | 40,7 | 39,8 | 40,2 | 40,4 | 39,3 | 40,1 | 39,8 |
| сСаО, % | 51,8 | 49,5 | 52,1 | 51,3 | 50,8 | 52,2 | 51,8 | 52,1 | 53,0 | 52,2 |
| cF, % | 3,0 | 2,8 | 2,8 | 3,1 | 3,5 | 2,9 | 3,0 | 3,2 | 3,3 | 2,9 |
| сH2SO4, % | 78 | 76 | 81 | 80,5 | 79 | 82 | 84 | 81,5 | 79 | 78,5 |
| хэкс, % | 97,8 | 98,0 | 97,5 | 98,2 | 98,5 | 98,1 | 98,4 | 97,8 | 97,6 | 98,2 |
| хфил., % | 98,3 | 98,5 | 97,6 | 98,2 | 98,3 | 97,9 | 98,1 | 97,8 | 98,0 | 97,8 |
| сFг,% | 21 | 18 | 25 | 23 | 24 | 23 | 20 | 19 | 20 | 19 |
| Продолжение табл.8 | ||||||||||
|
| ||||||||||
| w1,% | 48,1 | 47,5 | 47,8 | 48,3 | 48,6 | 48,0 | 47,5 | 47,0 | 47,6 | 48,1 |
| w2,% | 45,8 | 45,5 | 45,2 | 46,0 | 45,3 | 45,8 | 44,9 | 44,4 | 45,0 | 45,8 |
| w3,% | 43,0 | 43,3 | 43,4 | 43,8 | 43,5 | 43,8 | 42,7 | 44,2 | 43,1 | 43,9 |
| w4,% | 41,1 | 41,6 | 41,4 | 41,9 | 41,4 | 41,6 | 40,9 | 42,3 | 41,1 | 42,0 |
| m, кг | 30,0 | 29,1 | 28,9 | 29,5 | 29,7 | 29,3 | 28,8 | 28,6 | 28,4 | 29,4 |
156-165 Составит материальный баланс фильтрации экстракционной пульпы, полученной из - сH2SO4.% H2SO4 и G тонн апатитового концентрата, содержащего Р2О5 – сР2О5 %, СаО – сСаО %, F - cF %:
Исходные данные:
Концентрация продукционной фосфорной кислоты сН3РО4, %
Коэффициент разложения апатита – храз.. %, коэффициент отмывки фосфогипса хотм., % В газовую фазу выделяется сFг % фтора от содержания его в сырье. Содержание жидкой фазы (влажность) в отбросном промытом фосфогипсе w4 %; в пульпе отношение Ж/Т = 3/1. В процессе фильтрации испаряется на 1 т апатита m кг воды. Фильтрация осуществляется на карусельном вакуум-фильтре с четырьмя зонами фильтрации: одна основная и три промывные. Влажность отмытого гипса по зонам: после первой (основной) фильтрации w1 %, после второй (т.е. первой промывки) – w2 %, после третьей (т.е. второй промывки) – w3 %, табл.9
Таблица 9
| Задание | 156 | 157 | 158 | 159 | 160 | 161 | 162 | 163 | 164 | 165 |
| G,тн | 10 | 5 | 7 | 9 | 14 | 8 | 12 | 13 | 6 | 11 |
| сH2SO4, % | 93,3 | 93,1 | 94,0 | 93,7 | 93,5 | 94,1 | 93,0 | 93,8 | 93,6 | 93,0 |
| сН3РО4, % | 46,1 | 44,3 | 45,2 | 44,5 | 43,4 | 43,3 | 42,9 | 43,4 | 42,8 | 43,2 |
| сР2О5, % | 39,2 | 41,6 | 39,4 | 40,7 | 39,8 | 40,2 | 40,4 | 39,3 | 40,1 | 39,8 |
| сСаО, % | 52,8 | 49,9 | 51,1 | 52,3 | 50,7 | 52,6 | 52,8 | 52,3 | 52,2 | 52,8 |
| cF, % | 3,1 | 2,9 | 2,8 | 3,2 | 3,3 | 2,8 | 3,0 | 3,1 | 3,1 | 2,8 |
| храз, % | 97,8 | 98,1 | 97,8 | 98,3 | 98,1 | 98,4 | 98,0 | 97,9 | 97,68 | 98,1 |
| хотм., % | 98,1 | 98,5 | 97,8 | 98,1 | 98,3 | 97,7 | 98,3 | 97,9 | 98,0 | 97,9 |
| сFг,% | 20 | 19 | 22 | 18 | 21 | 23 | 20 | 19 | 22 | 19 |
| w1,% | 51,6 | 52,2 | 50,8 | 52,1 | 53,0 | 51,7 | 51,9 | 52,3 | 52,1 | 52,0 |
| w2,% | 49,9 | 50,0 | 48,8 | 49,9 | 51,1 | 50,0 | 49,8 | 50,1 | 50,1 | 49,8 |
| w3,% | 44,8 | 44,8 | 43,9 | 45,0 | 45,6 | 45,1 | 44,8 | 44,9 | 45,0 | 44,5 |
| w4,% | 40,2 | 40,1 | 38,9 | 40,2 | 40,6 | 40,2 | 39,7 | 39,5 | 39,8 | 39,2 |
| m, кг | 260 | 265 | 262 | 258 | 255 | 261 | 265 | 257 | 259 | 262 |
166-175 Составит материальный баланс производства сН3РО4 %-ной, фосфорной кислоты при сжигании G тонн/час фосфора, содержащего спр. % примесей. Исходные данные: степень поглощения Р2О5 в башне сжигания хсж %, в башне гидратации хг %, электрофильтре хэ % от общего его количества; влагосодержание газов, выходящих из башни сжигания а1, из башни охлаждения а2 и на выходе из электрофильтров а3 кг/кг (в расчете на 1 кг сухих компонентов в отходящем газе за вычетом Р2О5). Концентрация фосфорной кислоты в башне гидратации сН3РО4г %. Коэффициент избытка воздуха α, относительно стехиометрического количества, табл.10
Таблица 10
| Задание | 166 | 167 | 168 | 169 | 170 | 171 | 172 | 173 | 174 | 175 |
| G,тн | 8 | 12 | 10 | 15 | 9 | 7 | 13 | 6 | 14 | 11 |
| сН3РО4, % | 74 | 76 | 75 | 74,5 | 76 | 75,5 | 74,5 | 75 | 76 | 74,5 |
| спр, % | 0,6 | 0,5 | 0,7 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,4 | 0,7 | 0,3 | 0,4 |
| Продолжение табл. 10 | ||||||||||
|
| ||||||||||
| хсж, % | 51 | 50 | 49 | 50,5 | 51,5 | 49,5 | 50 | 51 | 49 | 50,5 |
| хг., % | 44,5 | 44,5 | 45,5 | 45,5 | 44 | 45,5 | 44,5 | 44 | 46 | 45 |
| хэл.., % | 4,5 | 5,5 | 5,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 5 | 5 | 4,5 |
| а1, кг/кг | 0,171 | 0,175 | 0,180 | 0,182 | 0,179 | 0,183 | 0,181 | 0,178 | 0,176 | 0,182 |
| а2, кг/кг | 0,115 | 0,113 | 0,116 | 0,112 | 0,115 | 0,114 | 0,117 | 0,116 | 0,114 | 0,118 |
| а3, кг/кг | 0,108 | 0,105 | 0,109 | 0,107 | 0,106 | 0,108 | 0,107 | 0,110 | 0,104 | 0,106 |
| сН3РО4г, % | 64 | 66 | 65 | 64,5 | 66 | 65,5 | 64,5 | 65 | 66 | 64,5 |
| α | 1,9 | 2,1 | 2,0 | 1,9 | 1,9 | 2,1 | 2,1 | 2,0 | 2,1 | 2,0 |
Задания для 2 контрольной работы
Таблица 11- Выбор вариантов домашней контрольной работы (номер варианта соответствует двум последним цифрам шифра студента)
| Вариант | Номера заданий | ||||
| 1 | 1 | 35 | 76 | 83 | 113 |
| 2 | 2 | 30 | 78 | 93 | 123 |
| 3 | 3 | 32 | 79 | 103 | 133 |
| 4 | 4 | 15 | 80 | 84 | 114 |
| 5 | 5 | 16 | 77 | 94 | 124 |
| 6 | 6 | 20 | 82 | 104 | 134 |
| 7 | 7 | 21 | 73 | 85 | 115 |
| 8 | 12 | 45 | 81 | 95 | 125 |
| 9 | 13 | 36 | 61 | 105 | 135 |
| 10 | 14 | 8 | 73 | 86 | 116 |
| 11 | 17 | 9 | 74 | 96 | 126 |
| 12 | 18 | 10 | 75 | 106 | 136 |
| 13 | 19 | 11 | 77 | 87 | 117 |
| 14 | 23 | 59 | 62 | 97 | 127 |
| 15 | 24 | 56 | 63 | 107 | 137 |
| 16 | 25 | 55 | 75 | 88 | 118 |
| 17 | 27 | 54 | 74 | 98 | 128 |
| 18 | 28 | 52 | 64 | 108 | 138 |
| 19 | 29 | 51 | 65 | 89 | 119 |
| 20 | 31 | 47 | 66 | 99 | 129 |
| 21 | 34 | 46 | 67 | 109 | 139 |
| 22 | 37 | 33 | 68 | 90 | 120 |
| 23 | 38 | 26 | 81 | 100 | 130 |
| 24 | 48 | 22 | 62 | 110 | 140 |
| 25 | 49 | 44 | 82 | 91 | 121 |
| 26 | 50 | 43 | 68 | 101 | 131 |
| 27 | 53 | 42 | 69 | 111 | 141 |
| 28 | 57 | 41 | 70 | 92 | 122 |
| 29 | 58 | 40 | 71 | 102 | 132 |
| 30 | 60 | 39 | 72 | 112 | 142 |
Задания
1 Состав и ассортимент калийных удобрений.
2 Сырьё для производства калийных удобрений.
3 Свойства хлорида калия
4 Флотационный способ производства хлорида калия.
5 Галургический метод производства хлорида калия.
6 Дайте сравнительную технико-экономическую характеристику методов получения хлорида калия.
7 Состав и свойства бесхлорных калийных удобрений.
8 Физико-химические основы переработки каинито-лангбейнитовых руд.
9 Физико-химические основы получения сульфата калия конверсией хлорида калия сульфатом натрия.
10 Физико-химические основы получения сульфата калия конверсией хлорида калия серной кислотой.
11 Физико-химические основы получения сульфата калия из алунитов.
12 Утилизация отходов калийного производства.
13 Характеристика и применение комплексных удобрений.
14 Состав и свойства аммофоса и диаммофоса.
15 Физико-химические основы получения аммофоса и диаммофоса.
16 Почему в производстве фосфатов аммония (аммофоса) из концентрированной фосфорной кислоты процесс нейтрализации ведут в две стадии?
17 Стадии производства аммофоса из концентрированной и разбавленной фосфорной кислоты.
18 Состав и свойства нитроаммофоса и нитроаммофоски.
19 Состав и свойства нитрофоса и нитрофоски.
20 Физико-химические основы азотнокислого разложения фосфатов.
21 Физико-химические основы азотно-сернокислотного способа получения нитрофоски.
22 Физико-химические основы азотно-сернокислотно-сульфатного способа получения нитроаммофоски.
23 Свойства и применение жидких комплексных удобрений.
24 Свойства, применение и получение смешанных удобрений.
25 Свойства и применение сложно-смешанных удобрений.
26 Физико-химические основы получения сложно-смешанных удобрений.
27 Свойства и классификация микроудобрений.
28 Свойства и применение минеральных солей.
29 Свойства и применение бихромата натрия.
30 Физико-химические основы получения бихромата натрия.
31 Свойства и применение сульфида натрия.
32 Физико-химические основы получения сульфида натрия восстановлением сульфата натрия коксом.
33 Физико-химические основы получения сульфида натрия восстановлением сульфата газами.
34 Свойства и применение медного купороса.
35 Физико-химические основы получения медного купороса башенным способом.
36 Физико-химические основы получения медного купороса и белого матта.
37 Свойства и применение кальцинированной соды.
38 Сырьё для производства кальцинированной соды.
39 Физико-химические основы получения кальцинированной соли аммиачным способом.
40 Физико-химические основы обжига известняка.
41 Физико-химические основы приготовления известкового молока.
42 Физико-химические основы очистки сырого рассола в производстве кальцинированной соды.
43 Физико-химические основы приготовления аммонизированного рассола в производстве кальцинированной соды.
44 Физико-химические основы карбонизации аммонизированного рассола в производстве кальцинированной соды.
45 Физико-химические основы кальцинации бикарбоната натрия.
46 Физико-химические основы регенерации аммиака из жидкостей содового производства.
47 Физико-химические основы производства кальцинированной соды из нефелина.
48 Утилизация отходов содового производства.
49 Свойства и применение каустической соды.
50 Свойства и применение хлора и водорода.
51 Физико-химические основы процесса электролиза поваренной соли.
52 Диафрагменный способ электролиза.
53 Электролиз с ртутным катодом.
54 Физико-химические основы выпаривания электролитической щелочи.
55 Физико-химические основы обезвоживания (плавки) едкого натра.
56 Физико-химические основы охлаждения, осушки и компримирования хлора.
57 Свойства и применения соляной кислоты.
58 Методы производства соляной кислоты.
59 Физико-химические основы синтеза соляной кислоты.
60 В чем заключается адиабатическая абсорбция хлористого водорода по методу Гаспаряна?
61 – 82 Опишите технологическую схему производства, табл.12
Таблица 12
| № задания | Наименование процесса |
| 61 | Флотационный способ производства хлорида калия |
| 62 | Галургический способ производства хлорида калия |
| 63 | Переработка каинито-лангбейнитовых руд |
| 64 | Получение аммофоса с выпариванием пульпы |
| 65 | Получение аммофоса с аммонизатором-гранулятором |
| 66 | Получение аммофоса саппаратом РКСГ |
| 67 | Получение нитроаммофоса |
| 68 | Получение нитроаммофоски |
| 69 | Получение нитрофоски азотно-сернокислотным разложением |
| 70 | Получение нитроаммофоски азотно-сернокислотно-сульфатным разложением |
| 71 | Получение жидких комплексных удобрений |
| 72 | Получение сложно-смешанных удобрений |
| 73 | Получение бихромата натрия |
| 74 | Получение сульфида натрия |
| 75 | Получение медного купороса башенным способом |
| 76 | Получение кальцинированной соды аммиачным способом |
| 77 | Получение аммонизированного рассола в производстве кальцинированной соды |
| 78 | Получение карбонизированного аммонизированного рассола в производстве кальцинированной соды |
| 79 | Получение соды в отделение кальцинации с ретурным питанием содовых печей |
| 80 | Отделение дистилляции (регенерации аммиака) в содовом производстве |
| 81 | Получение хлора, каустической соды и водорода. |
| 82 | Получение хлористого водорода и соляной кислоты |
Задание 83-92
Определить расход аммиака на нейтрализацию m тонн фосфорной кислоты, содержащей Р2О5 – сР2О5 %, SO3 – cSO3 %, MgO – cMgO %. Содержанием остальных примесей пренебречь, табл.13.
Таблица 13
| Задание | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |
| m, тн | 15 | 22 | 26 | 31 | 18 | 25 | 34 | 20 | 23 | 18 |
| сР2О5, % | 27 | 29 | 25 | 31 | 30 | 33 | 32 | 26 | 28 | 27 |
| cSO3, % | 3,8 | 3,7 | 4,1 | 3,9 | 4,3 | 4,5 | 2,9 | 3,6 | 3,3 | 3,1 |
| cMgO, % | 3,4 | 3,2 | 3,5 | 3,3 | 2,9 | 3,1 | 3,3 | 2,8 | 2,4 | 2,6 |
Задание 93-102 Определить количество термической фосфорной кислоты концентрацией сР2О5 % и аммиака, необходимых для получения фосфатов аммония цеха нитроаммофоски производительностью G т/ч, содержащей Р2О5 – с1Р2О5 %. До аммонизации кислоту разбавляют до концентрации Р2О5 – с2Р2О5 %. Аммонизацию кислоты проводят до мольного отношения NH3/H3PO4 = n. В поступающем аммиаке содержится NH3 -сNH3 %, остальное вода, табл.14.
Таблица 14
| Задание | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 |
| G, тн/час | 47 | 52 | 61 | 53 | 49 | 57 | 64 | 55 | 46 | 63 |
| сР2О5, % | 52,5 | 51,8 | 52,3 | 53,2 | 52,4 | 52,9 | 51,9 | 53,6 | 52,8 | 52,5 |
| с1Р2О5, % | 16,8 | 16,4 | 15,9 | 15,7 | 16,2 | 16,6 | 15,8 | 15,6 | 16,3 | 16,5 |
| с2Р2О5, % | 42 | 47 | 56 | 48 | 44 | 52 | 59 | 50 | 41 | 58 |
| n | 0,65 | 0,62 | 0,71 | 0,75 | 0,74 | 0,68 | 0,7 | 0,69 | 0,66 | 0,72 |
| cNH3, % | 97,8 | 99,1 | 98,6 | 98,4 | 99,3 | 99,2 | 98,8 | 98,5 | 98,7 | 99,3 |
Задание 103-112 Определить расход соды и гидроокиси кальция для очистки V м3 рассола содержащего m1 кг СаSO4, m2 кг MgCl2, m3 кг CаCl2, табл.15.
Таблица 15
| Задание | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 |
| V, м3 | 2,3 | 3,8 | 6,2 | 5,4 | 4,7 | 5,9 | 6,1 | 7,2 | 4,6 | 7,5 |
| m1, кг | 10,2 | 15,4 | 18,9 | 14,8 | 12,6 | 15,7 | 18,3 | 16,4 | 15,8 | 19,2 |
| m2, кг | 1,2 | 2,4 | 2,3 | 1,9 | 1,7 | 2,5 | 2,9 | 2,3 | 2,4 | 2,8 |
| m3, кг | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,4 | 1,8 | 1,5 | 2,1 | 1,6 | 1,9 |
Задание 113-122 Составить материальный баланс сатуратора для нейтрализации G тонн фосфорной кислоты в производстве аммофоса. Состав экстракционной фосфорной кислоты, %: Р2О5 – сР2О5; SO3 – cSO3, MgO – cMgO, CaO – cCaO, Al2O3 –cAl2O3, Fe2O3 –cFe2O3, F – cF. Состав жидкого аммиака: NH3 – cNH3 %, H2O – сН2О. В процессе насыщения кислоты аммиаком испаряется m кг воды на 1000 кг кислоты. Содержание аммиака в нейтрализованной пульпе составляет х % от общего количества Р2О5,табл.16.
Таблица 16
| Задание | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | |||||||||
| G, тн | 5 | 3 | 7 | 9 | 4 | 2 | 8 | 10 | 12 | 6 | |||||||||
| сР2О5, % | 24,8 | 25,3 | 25,0 | 25,9 | 25,2 | 24,7 | 24,9 | 25,9 | 24,7 | 26,1 | |||||||||
| СSO3, % | 3,56 | 3,87 | 3,64 | 3,75 | 3,28 | 3,15 | 3,98 | 3,17 | 3,25 | 3,64 | |||||||||
| cMgO, % | 3,52 | 3,78 | 3,41 | 3,29 | 3,61 | 3,58 | 3,27 | 3,19 | 3,33 |
Популярное: Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ...  ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (169)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |
(0.009 сек.)