Обработка конических поверхностей при помощи копировальной (конусной) линейки

При изготовлении больших партий деталей конические поверхности целесообразно обрабатывать при помощи копировальной (конусной) линейки (рис. 23).

Рис. 23. Обработка конических поверхностей при помощи копировальной (конусной) линейки

1 — кронштейн,

2 — плита,

3 — конусная линейка,

4 — палец, 

5 — сухарь, 

б — тяга

Конусная линейка 3 расположена на плите 2 сзади станка и может поворачиваться на некоторый угол з, который отсчитывают по угловой шкале. Поперечные салазки суппорта станка отсоединяют от своего винта и тягой 6 с сухарем 5 присоединяют к конусной линейке 3.

При продольной подаче поперечные салазки суппорта под действием линейки смещаются в поперечном направлении. В результате резец движется под углом к оси заготовки и обрабатывает коническую поверхность с углом α.

Способ обеспечивает высокопроизводительную и точную обработку наружных и внутренних конусов с углом уклона до α=10-120.

Обработка фасонных поверхностей по копиру

Копировальную (конусную) линейку применяют и для обработки фасонных поверхностей. Для этого вместо поворотной линейки на плиту приспособления закрепляют копир с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой суппорта. Как при обработке конусов, гайку поперечного суппорта отсоединяют от винта. При продольной подаче каретки поперечная подача суппорта будет подчинена движению ролика по пазу копира и резец будет воспроизводить на заготовке профиль установленного на линейке копира     (рис. 24) .

Рис. 24. Обработка фасонных поверхностей по копиру

Контроль фасонных поверхностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности шаблона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к детали так, чтобы его плоскость совпадала с диаметральной плоскостью детали, и ведут контроль «на просвет» (рис. 25а).

Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпуклый участки (рис. 25б), то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами Ш1 иШ2, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном Ш3. Сами шаблоны контролируют контр-шаблонами КШ.

Рис. 25. Контроль фасонных поверхностей

Адаптивные системы

Метод механической обработки с адаптивным управлением (АУ) был разработан в результате исследований, проведенных в начале 1960-х годов под эгидой ВВС США в научно-исследовательской лаборатории компании Bendix. Первые системы АУ базировались на аналоговых управляющих устройствах, что соответствовало состоянию технологии того времени. Современные системы адаптивного управления используют микропроцессоры и обычно составляют единое целое с существующими системами МЧПУ.

Термин адаптивное управление в случае операций обработки деталей на станках относится к такой системе, в которой производится измерение определенных выходных переменных процесса, с тем, чтобы результаты этих измерений использовать для управления скоростями резания и (или) подачи. В системах механической обработки с адаптивным управлением использовались, например, такие переменные, как биения шпинделя, сила, момент, температура резания, амплитуда вибраций, затрачиваемая мощность и др. Иными словами, почти все параметры процесса резания металла, которые поддаются измерению, пытались использовать в экспериментальных системах АУ.