Производственные мощности ГЛЗ «Центролит»

РУП «Гомельский литейный завод «Центролит» расположен на территории 38 гектар в юго-западной промышленной зоне г. Гомеля (Республика Беларусь). В состав завода входят следующие блоки производственных зданий:

Корпус шихтовых и формовочных материалов общей площадью 12100 м². В нем имеются участки сушки песка и глины, регенерации отработанных смесей, хранения и дозировки шихтовых материалов для металлозавалки, бункера для хранения формовочных материалов. К корпусу примыкает механизированная площадка для разгрузки и хранения формовочных песков. Имеется также отдельно стоящее здание участка варки жидкого стекла площадью 1700 м².

Блок цехов основного производства общей площадью 35700 м². В этом блоке размещаются цех плавки с участками непрерывного и кокильного литья, цех мелкого чугунного литья и цех крупного чугунного литья. Корпус обрубки и очистки отливок общей площадью 26500 м². Этот корпус связан с пролетами основного производства подземными коммуникациями для передачи выбитых отливок. В корпусе размещаются участки удаления стержней из отливок, обрубки и дробеметной очистки отливок, термообработки, механической обработки отливок, грунтовки и склад готовой продукции.

Блок цехов вспомогательного производства общей площадью 23000 м². В блоке размещаются ремонтно-механический цех, цех цветного литья, деревомодельный цех, инструментальный и металломодельный цех.

Теплоэнергетический цех с комплексом емкостей для хранения резервного топлива.

Скрапобаза площадью 2700 м² для разделки чугунного и стального лома.

Транспортный цех площадью 1400 м². Склады ОМТС общей площадью 4000 м². На территории завода имеется развитая железнодорожная сеть, обеспечивающая обработку (погрузочно-разгрузочные работы) до 30 вагонов в сутки.

Цех шихтовых и формовочных материалов. На участке сушки формовочных песков эксплуатируются два сушила суммарной мощностью по сухому песку 53000 тонн в год. Имеются силоса для хранения 13000 тонн сухого песка. Сушка бентонита осуществляется в барабанном сушиле мощностью 3500 тонн в год. В состав цеха входит скрапобаза, располагающая копровой установкой для боя чугунного лома до 30000 тонн в год и комплексом оборудования для газовой и механической резки стального лома до 10000 тонн в год. На участке варки жидкого стекла из силикат-глыбы эксплуатируется 4 автоклава с суммарной мощностью 4000 тонн жидкого стекла в год. Имеется также оборудование для подготовки глины, связующих материалов, регенерации отработанных формовочных смесей, подготовки и дозировки компонентов шихты. Общая емкость закромов и бункеров для хранения материалов составляет 700 м². Цех шихтовых и формовочных материалов имеет мощности на выпуск литейным переделом 90000 тон годных отливок в год.

Цех плавки. Состав плавильного оборудования для получения жидкого чугуна:

· две коксогазовых вагранки производительностью 1 тонна в час жидкого чугуна каждая;

· три индукционные промышленной частоты плавильные печи модели ИЧТ-10, емкость садки 10 тонн каждая;

· три индукционные промышленной частоты печи модели ИЧТ-6, емкость 6 тонн каждая, работающие в миксерном режиме.

Плавильные агрегаты обеспечены комплексом энергетического, транспортного и технологического оборудования и металлургической оснастки для обеспечения жидким чугуном на выпуск 90000 тонн годных отливок в год.

Цех мелкого чугунного литья. На формовочном переделе цеха используются три автоматические формовочные линии.

Автоматическая линия импульсной формовки для изготовления отливок массой от 20 до 100 кг в опочных формах 700х960х300 мм. Используемая песчано-бентонитная формовочная смесь уплотняется под высоким удельным давлением. Производственная мощность АЛИФ при существующей номенклатуре литья до 9 000 тонн чугунных отливок в год.

Автоматическая линия безопочной формовки с горизонтальной линией разъема ФОРМАТИК предназначена для изготовления отливок массой от 3 до 40 кг, габарит кома смеси 720х720х300 мм. Песчано-бентонитная формовочная смесь употребляется под высоким удельным давлением. Производственная мощность линии 5000 тонн чугунных отливок в год.

Автоматическая формовочная линия МХ-5 фирмы ФДК позволяет получать отливки массой от 5 до 45 кг в опоках 750х800х250 мм. Песчано-бентонитная формовочная смесь уплотняется под высоким удельным давлением. Производственная мощность линии 2000 тонн чугунных отливок в год. Стержневые участки цеха обеспечивают изготовление песчаных стержней путем отвердения в оснастке, как при нагреве, так и по ПСС-процессу.

В целом цех располагает комплексом смесеприготовительного, транспортного, обрубно-очистительного и обдирочного оборудования для переработки 25000 тонн мелких чугунных отливок в год.

Цех крупного чугунного литья. Участок крупного литья позволяет получать отливки весом от 950 до 15000 кг в формах, изготовленных по ЖСС-процессу с сушкой поверхности полуформы переносными сушилами. Максимальные габариты опок 2500х4500х1000 мм. Стержни изготавливаются из смесей по СО2-процессу и по ПСС-процессу с использованием фенолформальдегидных смол. Производственная мощность участка 4000 тонн в год.

Участок импульсной формовки в опоках 2000х3000х650 мм с использованием жидкостекольных формовочных смесей по ПСС-процессу

для получения отливок массой от 500 до 5000 кг. Участок из-за отсутствия загрузки не эксплуатируется.

Участок среднего литья позволяет изготавливать отливки массой от 50 до 1200 кг в опоках 1200х1600х500 мм и 1400х2000х500 мм на формовочных машинах модели 234М и 235М. Форма состоит из слоя облицовки из жидкостекольной смеси по ПСС-процессу, отверждается при тепловой сушке поверхности полуформ. Наполнительный слой состоит из песчано-глинистой смеси. Процесс изготовления стержней аналогичен процессу на участке крупного литья. Производственная мощность участка составляет 6000 тонн чугунных отливок в год. В целом цех располагает формовочным, стержневым, смесеприготовительным, транспортным, мех-гидро-электрогидровыбивным оборудованием, комплексами для обнаждачивания отливок, дробеметными камерами, сварочным оборудованием и печами для термообработки металлорежущим оборудованием для черновой обработки на производство 25000 тонн годных отливок в год.

Цех товаров народного потребления (ТНП) специализируется на производстве изделий из алюминиевых сплавов и пластмасс. Имеется 11 машин литья под давлением с плавильными тиглями и 3 термопластавтомата. Общий объем производства изделий ТНП из алюминиевых сплавов до 200 тонн год и из пластмассы до 17 тонн в год.

Дизайнерский центр. На заводе есть дизайнерский центр, свои разработчики, которые выполняют работы по чертежам заказчика.

Услуги цехов вспомогательного производства ремонтно-механического, деревомодельного, инструментального, энергетического и других обеспечивают потребности РУП «Гомельский литейный завод «Центролит» на уровне проектной мощности 25000 тонн годных отливок в год [24].