Тогда вспомогательное время

tв = (tуст+åtпер+åt¢пер+tизм )Кtв = (0,39+0,28 +1,3+0,2)1 =2,17 мин

и оперативное время

tоп = tо + tв = 0,457 + 2,17 = 2,627 мин.

Штучное время:

Тшт = tоп[1 + (а + б)/100]

На обслуживание рабочего места отводится время, которое составляет 4% от оперативного времени (а = 4); на перерывы и отдых также 4% от оперативного времени (б = 4).

Тшт = 2,627[1 + (4 + 4)/100] = 2,627 × 1,08 = 2,83 мин.

3.7 Расчет сил зажима заготовки

В приспособлении применяется два винтовой зажим М10, плечо а = 103мм и плечо в = 156мм, средний радиус резьбы r_ср = 9,026мм. Усилие приложенное к гаечному ключу Р = 100…150Н, длина ключа 180мм, угол подъема резьбы a = 3°30¢, угол трения в резьбовом соединении j = 6°34¢.

Р_заж = Р × L / (r_ср + tg (a + j))

Р_заж = 100 × 180 / (9,026 × tg (3°30¢ + 6°34¢)) = 12587,4Н

Определяем силу зажима W, действующую от зажима на зажимаемую заготовку.

W = Р_заж × а / в = 12587,4 × 103 / 156 = 8310,92Н.

Прочное закрепление заготовки обеспечивается при условии

2 fW³ 0,6P_z

Сила резания Pz = 2723,6 Н

Коэффициент трения между контактирующими поверхностями f = 0,2

2× 0,2 × 8301,92 ³ 0,6×2723,6

3320,77 ³ 1634,16

3.8 Описание приспособления

Приспособление для фрезерования плоскости цилиндрической фрезой детали "Рычаг". Приспособление имеет две вертикально расположенные пластины, на которые устанавливается деталь. Четыре нажимных винта М10, которые обеспечивают прочное закрепление детали и препятствуют ее вырову при фрезеровании.

Приспособление имеет простую конструкцию и собирается из стандартных элементов станочных приспособлений.

4. Экономический раздел

Расчет экономической эффективности внедрения механизма раскладки с круговым движением нитеводителя

В конструкторском разделе данного дипломного проекта была проведена модернизация механизма раскладки для Стеклопрядильного агрегата СПА-2. Предложено устройство механизма раскладки с круговым движением нитеводителя. В результате модернизации увеличилcя КПВ машины за счет уменьшения обрывностей нитей и улучшения качества намотки, увеличилась производительность машины за счет увеличения скорости намотки. Произведем экономический расчет эффективности внедрения модернизированного механизма раскладки с круговым движением нитеводителя для Стеклопрядильного агрегата СПА-2. Засчет замены механизма раскладки стоимость машины увеличилась на 50 тыс.руб.

Исходная информация для расчета

Таблица 1

Расчет исходных натуральных показателей

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для техники
	базовой	новой (модернизированной)
Теоретическая производительность машины Ат, кг/ч: Ат=T×uн×w, где Т- линейная плотность комплексной нити, текс; uн – скорость движения нити, м/с; w– количество рабочих мест на машине, шт.	67×10-6×55×3600× 6= 79,6	67×10-6×65,6×3600× 6=94,9
Фактическая производительность машины Аф, кг/ч: Аф= Ат ·КПВ, где Ат – теоретическая производительность машины, кг/ч; КПВ – коэффициент полезного времени работы машины	79,6· 0,85=67,7	94,9·0,88=83,5
Число машин М, необходимое для запуска заданного объема продукции (3700 тонн в год): , где Аф- фактическая производительность машины, кг/ч КРО- коэффициент работающего оборудования, ч где Трд- число рабочих дней в году; Тсм – продолжительность рабочей смены, ч; Ксм – число смен работы на предприятии;	Принимаем: 10 248·6·4=5952	Принимаем: 8 248·6·4=5952
Численность рабочих Чр, чел.: Чр= (М· w / Но) · Ксм, где М- число машин; w- количество рабочих мест, шт; Но- норма обслуживания, ед. оборудования на чел.; Ксм – число смен работы	(10 ·6/6)·4 = = 40 Принимаем: 40	(8 ·6 /6)·4 = = 32 Принимаем: 32
Производственная площадь S, занимаемая машинами, м2: S=S1 · M, где S1- производственная площадь, занимаемая одной машиной, м2; М- количество машин	175×10=1750	175×8=1400