Расчет исходных натуральных показателей

2019-12-29

278

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

1 2 345 6

Определяем размер оптимальной обработочной партии n и калькуляционное время t_kдля всех операций технологического процесса по формулам:

; ,

где T_п-з– подготовительно-заключительное время, мин; t_шт– штучное время, мин; а–коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, а = 0,05

; принимаем n = 500

мин;

Результаты расчетов сводятся в таблицу 7.

Расчет необходимого оборудования участка

Таблица 8

Наименование показателя	Значение показателя для станка типа						Итого
Наименование показателя	Вертикально-фрезерный	Горизонтально-фрезерный	Радиально-сверлильный	Вертикально-сверлильный	Токарный	шлифовальный	Итого
Трудоемкость основной детали Т₁, нормо-час: Т₁= N_г·t_k / 60, где N_г-годовая производственная программа, шт; t_k-калькуляционное время, мин.	10000·1,672/60=278,7	10000· 3,337/ 60=556,2	10000· 2,885/ 60=480,8	-	-	-	1315,7
Трудоемкость изделий прочей номенклатуры Т₂, нормо-час.	15321,3	18643,8	12639,2	16200	16400	6640	85844,3
Общая трудоемкость изделий Т, нормо-час: Т=Т₁+Т₂,где Т₁- трудоемкость основной детали, нормо-час; Т₂-трудоем-кость изделий прочей номенклатуры, нормо-час.	15600	19200	13120	16200	16400	6640	87160
Полезный (эффективный) фонд времени работы станка в год Ф_эф, час.	4000						-
Расчетное число станков М_р, шт: М_р= Т/Ф_эф, где Т - общая трудоемкость изделий, нормо-час: Ф_эф-эффективный фонд времени работы станка в год,,час.	15600/4000=3,9	19200/ 4000= 4,8	13120/ 4000= 3,28	16200/ 4000= 4,05	16400/ 4000= 4,1	6640/ 4000= 1,66	21,79
Принятое число станков М_п, шт.	5	6	4	5	5	2	27
Коэффициент загрузки станков К_з.: К_з= М_р / М_п, где М_р - расчетное число станков,шт; М_п- принятое число станков, шт.	0,78	0,80	0,82	0,81	0,82	0,83

Краткая характеристика оборудования участка

Таблица 9

Тип станка	Модель станка	Число станков каждой модели	Мощность, КВт		Цена, т.руб.
Тип станка	Модель станка	Число станков каждой модели	одного станка	всех станков	одного станка	всех станков
вертикально-фрезерный	6Р11 6Р12	2 3	3 7,5	6 22,5	350 370	700 1110
горизонтально-фрезерный	6Т804Г 6Т82	3 3	5,5 7,5	16,5 22,5	370 380	1110 1140
радиально-сверлильный	2Н55 2К552	2 2	4 1,5	8 3	440 410	880 820
вертикально -сверлильный	6К82Г 2С132	2 3	1,4 4	2,8 12	240 260	480 780
токарный	КА280 САМАТ-400М	3 2	10 5,5	30 11	490 380	1470 1140
шлифовальные	3Д711ВФ11	2	4	8	600	1200
Всего	-	27	-	142,3	-	10830

Численность работающих

1. При расчете численности основных рабочих определяем явочную Ч_р.я и списочную Ч_р.с численность исходя из трудоемкости изделий Т и фондов времени работы одного рабочего Ф_н.р и Ф_эф.р:

Ч_р.я = Т / Ф_н.р;

Ч_р.с = Т / Ф_эф.р,

где Ф_н.р, Ф_эф.р- номинальный и эффективный фонды времени работы рабочего в год, ч;

Ф_н.р= Т_р.д· Т_см ;

Ф_эф.р= Ф_н.р(1- (в / 100)),

где Т_р.д- число рабочих дней в году; Т_см- средняя продолжительность смены, ч; в- число невыходов рабочих на работу по причинам, предусмотренным трудовым законодательством, % номинального фонда рабочего времени, в =11%.

Ф_н.р= 248 · 6 = 1488ч ; Ф_эф.р= 1488 (1- (11 / 100))= 1324,32 ч;

Ч_р.я= 34800 / 1488=23,38 чел.; Ч_р.с= 34800 / 1324,32=26,28 чел.

Аналогично рассчитываем Ч_р.яи Ч_р.с для остальных операций. Результаты расчетов сводятся в таблице 10

Численность основных рабочих

Таблица 10

Профессия	Общая трудоемкость участка, нормоч	Номинальный фонд времени рабочего,ч	Явочная численность рабочих	Полезный фонд времени рабочего, ч	Списочная численность рабочих
Профессия	Общая трудоемкость участка, нормоч	Номинальный фонд времени рабочего,ч	Явочная численность рабочих	Полезный фонд времени рабочего, ч	Расчетная	Принятая
Фрезеровщик	34800	1488	23,38	1324,32	26,28	27
Сверловщик	29320	1488	19,70	1324,32	22,14	23
Токарь	16400	1488	11,02	1324,32	12,38	13
Шлифовальщик	6640	1488	4,46	1324,32	5,01	5
Всего	87160	-	58,56	-	65,81	68

2019-12-29

278

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

1 2 345 6

Обсуждение в статье: Расчет исходных натуральных показателей

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓